本实用新型属于机械技术领域，涉及一种燃料生产设备，特别是一种醇基合成燃料生产设备。
背景技术：
现有的用于加工醇基合成燃料的设备如中国专利库公开的一种醇基燃料的生产装置[申请号：201520310744.3；授权公告号：CN 204710183U]包括罐体，该罐体上设有醇基燃料入口和添加剂入口，该醇基燃料入口设在罐体底部，且为斜向上设置；该添加剂入口设在罐体顶部；该添加剂入口设有喷洒头；还包括有搅拌装置，该搅拌装置架设在罐体中。
上述的装置使用过程如下：醇基燃料通过入口进入到罐体内，添加剂通过添加剂入口进入到罐体内，两者在搅拌装置的搅拌下充分混合，具有使用方便的优点。
但该生产装置存在一个问题：实际产品中，燃料入口处固定有用于输送醇基燃料的进料管，且进料管是通过过盈配合的方式固定在燃料入口内的。这种方式对进料管的外径以及燃料入口的口径均有较大的精度要求，从而加大了该生产设备的加工难度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工难度低的醇基合成燃料生产设备。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：醇基合成燃料生产设备，包括搅拌器、罐体和盖在罐体上的罐盖，搅拌器包括设于罐体内的搅拌桨和设于罐盖上且用于驱动搅拌桨转动的动力源，所述的罐盖上设有进料口，罐体底部设有出料口以及倾斜设置的燃料入口，所述的燃料入口内设有与其倾斜方向相同的进料管，进料管的上端位于罐体内且其下端位于罐体外，其特征在于，所述的进料管的上端的外缘上具有呈环状凸出的连接部，且连接部沿水平方向设置，所述的连接部与罐体相固定，所述的进料管的上端上套有呈环状的密封垫，密封垫位于连接部和罐体底部之间，且该密封垫的两端面分别与连接部和罐体的内底壁相贴靠，所述的进料管的上端内侧设有使其单向导通的单向机构，且进料管的导通方向为从罐体外界到罐体内。
使用时，出料口处于封闭状态；醇基燃料通过进料管进入，燃料添加剂通过进料口进入，并在搅拌器的作用下，使两者充分混合，并最终通过出料口排出。采用斜向设置的燃料入口，使得醇基燃料注入罐体时会自动产生翻滚，以增加燃料与添加剂的接触面积，来提高两者混合的效率和质量，从而提高醇基合成燃料的品质。
采用沿水平方向设置的连接部以及在连接部和罐体底部之间设置密封垫，以使进料管和罐体之间形成可靠的密封，从而无需考虑进料管的外侧壁和燃料入口的内壁之间是否形成密封，这样在具体加工的过程中，便可有效降低对进料管外径以及燃料入口口径这两者的精度要求，从而有效降低本生产设备的加工难度。
通过在进料管的上端设置使进料管由外向内导通的单向机构，可以有效防止搅拌过程中出现流体回流，以有效确保醇基燃料和添加剂能够充分混合，来提高醇基合成燃料的品质。
在上述的醇基合成燃料生产设备中，所述的密封垫通过粘结的方式与连接部相固定，且该密封垫的内侧壁与进料管的外侧壁紧密抵靠。
由于密封垫是具备弹性的，只需选取密封垫的内径小于进料管的外径便可实现密封垫的内侧壁与进料管外侧壁紧密抵靠，这种组装方式还是比较简单的。
密封垫与连接部相固定，可以方便本生产设备的组装；其次，密封垫的内侧壁和进料管的外侧壁紧密抵靠，以进一步加强进料管和罐体连接的密封性，从而提高本生产设备的工作稳定性。
在上述的醇基合成燃料生产设备中，所述的进料管的内侧壁包括一呈圆锥状的加压面，加压面的直径从罐体外向罐体内逐渐减小。
在进料管内设置直径从罐体外向罐体内的方向逐渐减小的锥形加压面，在加压面锥度的压迫下，可以提高醇基燃料流动的速度，使其以较大的速度喷出并与添加剂发生较为强烈的碰撞，来提高两者混合的充分性，从而进一步提高醇基合成燃料的品质。
在上述的醇基合成燃料生产设备中，所述的单向机构包括压环、弹簧和钢球，所述的压环螺接在进料管的上端口处，所述的进料管的内侧壁上具有环形挡肩，且弹簧和钢球均位于环形挡肩和压环之间，所述的弹簧的两端分别与压环和钢球相抵，且在弹簧的作用下，钢球与环形挡肩相抵并将该环形挡肩的上端口封闭。
进料时，在醇基燃料的冲击下，钢球克服弹簧的弹力上移，以将环形挡肩上端口打开，此时醇基燃料便可通过进料管上端口喷出。
作为另一种方案，在上述的醇基合成燃料生产设备中，所述的单向机构为单向阀，且单向阀的阀体通过螺纹结构固定在进料管的上端内。
与现有技术相比，本醇基合成燃料生产设备具有以下优点：
1、采用沿水平方向设置的连接部以及在连接部和罐体底部之间设置密封垫，以使进料管和罐体之间形成可靠的密封，从而无需考虑进料管的外侧壁和燃料入口的内壁之间是否形成密封，这样在具体加工的过程中，便可有效降低对进料管外径以及燃料入口口径这两者的精度要求，从而有效降低本生产设备的加工难度。
2、通过在进料管的上端设置使进料管由外向内导通的单向机构，可以有效防止搅拌过程中出现流体回流，以有效确保醇基燃料和添加剂能够充分混合，来提高醇基合成燃料的品质。
3、在进料管内设置直径从罐体外向罐体内的方向逐渐减小的锥形加压面，在加压面锥度的压迫下，可以提高醇基燃料流动的速度，使其以较大的速度喷出并与添加剂发生较为强烈的碰撞，来提高两者混合的充分性，从而进一步提高醇基合成燃料的品质。
附图说明
图1是本醇基合成燃料生产设备的结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图中，1、罐体；1a、出料口；1b、燃料入口；2、罐盖；2a、进料口；3、搅拌器；3a、搅拌桨；3b、动力源；4、进料管；4a、加压面；4b、连接部；4c、环形挡肩；5、密封垫；6、支撑腿；7、阀门；8、压环；9、弹簧；10、钢球。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1和图2所示，本醇基合成燃料生产设备由罐体1、罐盖2、搅拌器3、进料管4、单向机构、密封垫5等组成。
其中，罐体1沿竖直方向设置，罐体1的下端侧壁上固定有支撑腿6，用于支撑和定位罐体1。如图1所示，罐体1的顶部盖有罐盖2，罐盖2上设有与罐体1的内腔连通的进料口2a，且在本实施例中，罐体1和罐盖2通过螺丝相固定。罐体1的底部的中心位置设有出料口1a，且在实际使用时，出料口1a处设有用于控制其与外界通断的阀门7。罐体1的底部还设有燃料入口1b，该燃料入口1b斜向上设置并位于出料口1a一侧。
进料管4呈直管状，进料管4倾斜设置在燃料入口1b内，且进料管4的倾斜方向与燃料入口1b的倾斜方向相同。如图1所示，进料管4的两端均伸出燃料入口1b，其中，进料管4的上端位于罐体1内，进料管4的下端位于罐体1外。
进料管4的内侧壁包括一呈圆锥状的加压面4a，加压面4a的直径从罐体1外向罐体1内逐渐减小。进料管4的上端的外缘上具有呈环状凸出的连接部4b，连接部4b套在进料管4上且两者为一体式结构。进一步说明，连接部4b沿水平方向设置在罐体1内，且连接部4b与罐体1相固定。在本实施例中，连接部4b和罐体1通过螺丝相固定。自然，连接部4b和罐体1通过焊接的方式固定在一起也是可以的。
如图1和图2所示，由橡胶材料制成且呈环状的密封垫5套在进料管4的上端上，密封垫5位于连接部4b和罐体1底部之间，密封垫5的两端面分别与连接部4b和罐体1的内底壁相贴靠，且该密封垫5的内侧壁与进料管4的外侧壁紧密抵靠，以使进料管4和罐体1之间形成可靠的密封。进一步说明，密封垫5通过粘结的方式与连接部4b相固定，以方便进料管4的安装。
进料管4的上端内侧设有使其单向导通的单向机构，且进料管4的导通方向为从罐体1外界到罐体1内。具有来说，在本实施例中，单向机构包括压环8、弹簧9和钢球10。其中，压环8螺接在进料管4的上端口处，进料管4的内侧壁上具有环形挡肩4c，且弹簧9和钢球10均位于环形挡肩4c和压环8之间。弹簧9的两端分别与压环8和钢球10相抵，且在弹簧9的作用下，钢球10与环形挡肩4c相抵并将该环形挡肩4c的上端口封闭。
搅拌器3为现有的产品，该搅拌器3包括竖直设置在罐体1内的搅拌桨3a和固定在罐盖2顶部且用于驱动搅拌桨3a转动的动力源3b。
使用时，阀门7处于关闭状态；醇基燃料通过进料管4进入，使钢球10克服弹簧9的弹力上移以将环形挡肩4c上端口打开，并最终通过进料管4上端口喷出。燃料添加剂通过进料口2a进入，并在搅拌器3的作用下，使两者充分混合，并最终通过出料口1a排出。
实施例二
本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：单向机构为单向阀，且单向阀的阀体通过螺纹结构固定在进料管4的上端内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。