本实用新型涉及一种高分子胶粘剂生产系统，具体涉及一种适用于特殊温度条件下的管道防腐用3PP胶粘剂的生产系统。
背景技术：
随着我国国民经济的发展和人民生活水平的不断提高，对石油、天然气的需求量日益增大，为此国家加大了对西部天然气以及海洋油气资源的开发力度。管道防腐技术随着石油、天然气管道工程建设的发展而变得日益重要，针对目前油气开发向高原、沙漠、海洋等苛刻环境的发展现状，相比3PE结构，3PP防腐涂层结构在高温下的寿命（80℃环境下运行寿命为30年）、剥离强度、压痕硬度（90℃±5℃时3PP涂层的剥离强度≥80N/cm、压痕硬度≤0.3mm）、热老化性能（≥100d）等方面显示了巨大的优势。我国生产的PP材虽接近国外产品常温冲击强度≥5.0J/mm、-20℃冲击强度≥0.5J/mm的指标，仍需进行大量改性以期获得符合3PP涂层标准要求的材料。国内仅有广州鹿山、南京聚隆、上海赛特等少数厂家对3PP防腐钢管用胶粘剂进行了研究开发，所采用的基材多为共聚PP，截至目前，由于改性的要求较多，一直未取得理想的效果。国内也鲜见使用PP涂层的工程实例报道。目前3PP防腐涂层用的热熔胶主要依赖进口（如德国汉高，美国陶氏、3M、日本住友等公司），国内市面上的热熔胶基本上都是以PE为基体，主要用于3PE防腐涂层，该类热熔胶用在高温场合的3PP防腐涂层应用上，效果不理想[CN 104497917 A]。通过对进口的3PP防腐涂层用的热熔胶进行剖析都是以共聚PP为基体，国内相关专利[CN 104327767 A]中也无法解决热变形温度无法满足特殊高温工程需求的问题。同时现有的3PP体系也因为共聚PP自身的性质，不能满足一些特殊高温场合的工程需要，热变形温度仍需要进一步提升，此外，低温下，3PP体系的内聚强度不高，使体系的针入度下降，对使用性能也造成了影响。
现有的3PP胶粘剂存在的不足和缺陷：
1）PP因其本身结晶度高、晶核大，造成其韧性较差，尤其低温韧性更差。虽然共聚工艺的发展使共聚PP的冲击性能得到了很大的提高，但仍存在热变形温度和刚性较低的问题，尤其热变形温度方面的性能不能达到特殊环境的要求。
2）目前3PP技术生产控制复杂，容易产生多种粘结失效缺陷，不同材料层间粘结存在分层危险。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种利用率高，操作简单，生成产品稳定性高，各项性能要求均符合标准，可以进行大型工业化生产的3PP钢管防腐涂层用低温感胶粘剂的生产系统。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种3PP钢管防腐涂层用低温感胶粘剂的生产系统，它包括一级生产线和二级生产线，所述一级生产线包括一级反应釜，所述一级反应釜上部通过进料管道分别与茂金属PP槽、共聚PP槽、EVA槽、APAO槽和PVA槽相连，在所述一级反应釜上部一侧通过冷凝管道与冷凝管Ⅰ相连，所述冷凝管Ⅰ与冷凝管Ⅱ相连，所述冷凝管Ⅰ与冷凝管Ⅱ串联设置，所述二级生产线包括二级反应釜，所述二级反应釜上部通过进料管道分别与高位槽、苯乙烯槽和主抗氧剂槽相连，所述高位槽与异戊二烯槽相连，金红石型TiO2槽通过提升机与二级反应釜上部的进料管道相连，在所述二级反应釜上部一侧通过冷凝管道与冷凝管Ⅲ相连，所述一级反应釜底部通过管道与二级反应釜上部相连，所述二级反应釜底部通过管道与成品贮槽相连，在所述茂金属PP槽、共聚PP槽、EVA槽、APAO槽、PVA槽与一级反应釜之间的进料管道上及高位槽、苯乙烯槽、主抗氧剂槽、异戊二烯槽与二级反应釜之间的进料管道上都设有料阀，在所述一级反应釜和二级反应釜上设有搅拌装置。
所述冷凝管Ⅱ通过管道与贮水槽相连，在所述冷凝管Ⅱ和贮水槽之间的管道上通过分支管道与真空系统相连。
所述茂金属PP槽和共聚PP槽通过进料管道Ⅰ与一级反应釜相连，所述EVA槽、APAO槽和PVA槽通过进料管道Ⅱ与一级反应釜相连。
所述高位槽、异戊二烯槽通过进料管道Ⅲ与二级反应釜相连，所述苯乙烯槽、主抗氧剂槽、金红石型TiO2槽通过进料管道Ⅳ与二级反应釜相连。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型采用一级生产线和二级生产线，有效提高生产效率，同时提高生产系统的利用率，一级和二级冷却装置末端接入冷却水并采用循环冷却，节约能源，设置茂金属PP槽和APAO槽，进一步提高产品的热变形温度，完善其性能，通过本系统生产的产品具有较强的低温感特性、各类性质稳定，较好的解决了市场上现有产品热变形温度和刚性较低的问题，符合大型工业化生产的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种3PP钢管防腐涂层用低温感胶粘剂的生产系统，它包括一级生产线和二级生产线，所述一级生产线包括一级反应釜1，所述一级反应釜1上部通过进料管道分别与茂金属PP槽2、共聚PP槽3、EVA槽4、APAO槽5和PVA槽6相连，在所述一级反应釜1上部一侧通过冷凝管道与冷凝管Ⅰ7相连，所述冷凝管Ⅰ7与冷凝管Ⅱ8相连，所述冷凝管Ⅰ7与冷凝管Ⅱ8串联设置，所述二级生产线包括二级反应釜9，所述二级反应釜9上部通过进料管道分别与高位槽10、苯乙烯槽11和主抗氧剂槽12相连，所述高位槽10与异戊二烯槽13相连，金红石型TiO2槽14通过提升机15与二级反应釜9上部的进料管道相连，在所述二级反应釜9上部一侧通过冷凝管道与冷凝管Ⅲ16相连，所述一级反应釜1底部通过管道与二级反应釜9上部相连，所述二级反应釜9底部通过管道与成品贮槽17相连，在所述茂金属PP槽2、共聚PP槽3、EVA槽4、APAO槽5、PVA槽6与一级反应釜1之间的进料管道上及高位槽10、苯乙烯槽11、主抗氧剂槽12、异戊二烯槽13与二级反应釜9之间的进料管道上都设有料阀，在所述一级反应釜1和二级反应釜9上设有搅拌装置18；所述冷凝管Ⅱ8通过管道与贮水槽19相连，在所述冷凝管Ⅱ8和贮水槽19之间的管道上通过分支管道与真空系统20相连；所述茂金属PP槽2和共聚PP槽3通过进料管道Ⅰ21与一级反应釜1相连，所述EVA槽4、APAO槽5和PVA槽6通过进料管道Ⅱ22与一级反应釜1相连；所述高位槽10、异戊二烯槽13通过进料管道Ⅲ23与二级反应釜9相连，所述苯乙烯槽11、主抗氧剂槽12、金红石型TiO2槽14通过进料管道Ⅳ24与二级反应釜9相连。本实用新型采用一级生产线和二级生产线，有效提高生产效率，同时提高生产系统的利用率，一级和二级冷却装置末端接入冷却水并采用循环冷却，节约能源，设置茂金属PP槽和APAO槽，进一步提高产品的热变形温度，完善其性能，通过本系统生产的产品具有较强的低温感特性、各类性质稳定，较好的解决了市场上现有产品热变形温度和刚性较低的问题，符合大型工业化生产的要求。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。