一种桂花提取的减压机的制作方法

本实用新型涉及一种桂花提取的减压机，属于制药设备技术领域。

背景技术：

中药提取是中药生产最关键的前处理工序，其后续工序还有浓缩和分离纯化等，目前大多数厂家采用常压提取后减压浓缩的分二步生产工艺，其弊端是常压提取沸点高，热敏性有效成分破坏多，而在高温下无效大分子物质反而大量带入提取液，使得后续分离纯化工期长，溶媒损耗大、能耗高，有效成分损失多，因而生产成本高且质量难以控制，减压机主要部件是抽真空装置和提取罐，主要是利用抽真空，将反应器内的压强降低，在低压下溶液沸点降低，使得提取温度比原来常压下可低到几十摄氏度的操作方法，解决了提取过程中有效成分破坏多，而无效成分含量高的问题，目前这一技术正在行业中得到有效的推广应用，取得了瞩目的效果，由于机器是不间断运转，减压提取主要的技术难题是要反应器内的真空度难以达到要求，不易于控制，而且提取温度随着压力变化，不稳定，设备安装不灵活，安全可靠性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种桂花提取的减压机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种桂花提取的减压机，包括提取罐，所述提取罐一侧管道连接压力检测装置，所述压力检测装置管道连接真空泵，所述提取罐内壁设有夹层，所述夹层两侧分别管道连接进液阀与出液阀，所述提取罐顶部连接有支撑底座，所述支撑底座顶部连接驱动电机，所述驱动电机一侧连接传动杆，所述传动杆贯穿所述提取罐内腔，且所述传动杆一端设有旋转叶片，所述支撑底座两侧分别设有回流阀与进料阀，所述回流阀与进料阀分别管道连接所述提取罐，所述回流阀一侧设有泄压阀，所述泄压阀下方设有PLC控制箱，且所述提取罐内腔一侧设有温度传感器，所述提取罐底部设有旋转槽，所述旋转槽下方连接圆形滑轨，所述圆形滑轨一侧设有支撑架。

优选的，所述PLC控制箱内包括有PLC控制器与LCD显示屏，且所述PLC控制箱电性连接所述压力检测装置、真空泵、进液阀、出液阀、驱动电机、回流阀、进料阀、泄压阀与温度传感器。

优选的，所所述提取罐底部设有底流出口。

优选的，所述旋转槽为圆形，且可绕所述圆形滑轨旋转，所述旋转槽通过螺栓连接所述支撑架。

优选的，所述提取罐内衬为食品级不锈钢，且所述提取罐外壁为耐压钢材制作。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型，通过在对提取罐抽真空过程中，不断检测罐内压力变化，同时利用进液阀与出液阀通过导入热水进行加热，使罐内受热均匀，PLC控制器通过接收温度与压力变化数据，控制真空泵的运转，以及进液阀与出液阀流量，罐顶回流量，来自动调节罐内压力与温度处于稳定状态，并控制电机不断对罐内液体搅拌，进而加快提取速度，压力控制效果好，设备安全可靠，通过使用旋转槽与圆形滑轨来调节安装角度，适应不同安装条件，获得更加广泛的适用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种桂花提取的减压机结构图。

图2是本实用新型一种桂花提取的减压机电性控制图。

图中标号：1、提取罐；2、压力检测装置；3、真空泵；4、夹层；5、进液阀；6、出液阀；7、支撑底座；8、驱动电机；9、传动杆；10、旋转叶片；11、回流阀；12、进料阀；13、泄压阀；14、PLC控制箱；15、温度传感器；16、旋转槽；17、圆形滑轨；18、支撑架；19、底流出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种桂花提取的减压机，包括提取罐1，所述提取罐1一侧管道连接压力检测装置2，所述压力检测装置2管道连接真空泵3，利用所述真空泵3进行抽真空，并利用所述压力检测装置2控制抽真空度，所述提取罐1内壁设有夹层4，所述夹层4两侧分别管道连接进液阀5与出液阀6，通过进液阀5与出液阀6将热源液体均匀导入所述夹层，水浴加热，加热温度易于控制，所述提取罐1顶部连接有支撑底座7，所述支撑底座7顶部连接驱动电机8，所述驱动电机8一侧连接传动杆9，所述传动杆9贯穿所述提取罐1内腔，且所述传动杆9一端设有旋转叶片10，所述旋转叶片10不断搅拌使提取速度加快，所述支撑底座7两侧分别设有回流阀11与进料阀12，所述回流阀11与进料阀12分别管道连接所述提取罐1，所述回流阀11一侧设有泄压阀13，及时泄放进入空气，便于内部检修，所述泄压阀下方设有PLC控制箱，且所述提取罐1内腔一侧设有温度传感器15，所述提取罐1底部设有旋转槽16，所述旋转槽16下方连接圆形滑轨17，所述圆形滑轨17一侧设有支撑架18，可以方便的改变安装角度。

所述PLC控制箱14内包括有PLC控制器与LCD显示屏，且所述PLC控制箱14电性连接所述压力检测装置2、真空泵3、进液阀5、出液阀6、驱动电机8、回流阀11、进料阀12、泄压阀13与温度传感器15，使整个生产过程实现自动调节，所述提取罐1底部设有底流出口19，所述旋转槽16为圆形，且可绕所述圆形滑轨17旋转，所述旋转槽16通过螺栓连接所述支撑架18，所述提取罐1内衬为食品级不锈钢，且所述提取罐1外壁为耐压钢材制作，可延长设备使用寿命。

本实用新型在使用时，利用所述真空泵3对所述提取罐1抽真空作业，通过所述PLC控制箱14控制抽真空度，所述PLC控制箱14通过接收所述温度传感器15的数据调节所述进料阀12与回流阀11流量，并控制所述进液阀5与出液阀6导入热源的流速，使罐内压力与温度恒定，并且经过所述旋转叶片10的搅拌，受热均匀，加快了提取速度，减压效果好，最大限度保留被提取成分不被破坏，设备通过所述旋转槽16与所述圆形滑轨17可以自由调节安装角度，适应不同安装要求，安装结束通过螺栓固定，安全可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。