一种锤式碎石机的制作方法与工艺

：本实用新型涉及一种锤式碎石机。

背景技术：
：锤式破碎机主要是依靠冲击作用来破碎石料的，破碎过程是，其石料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的石料从锤头处获得动能，高速冲向破碎箱体内的反击板，与此同时石料相互撞击，遭到多次破碎，小于破碎箱体出料口间隙的石料，从出料口排出，个别较大的石料，在破碎箱体内再次经锤头的冲击，挤压而被破碎，石料被锤头间隙中挤出，从而获得所需粒度的产品。现有的锤式破碎机在工作时，石料对反击板的撞击力容易使得破碎箱体产生震动，长期以往加剧反击板以及破碎箱体的损坏。现有的锤式破碎机中的转子结构普遍包括主轴、端盘、锤盘和锤头，端盘、锤盘以及锤头之间通过焊接成一体结构，在锤头损耗后，需整体更换整个转子，更换成本极高，且材料浪费严重。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
：本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种锤式碎石机。本实用新型所采用的技术方案有：一种锤式碎石机，包括具有碎石腔的破碎箱体，还包括反击板、拉杆、减震弹簧、压紧螺母、拉杆座以及转子，三个所述拉杆座固定连接在破碎箱体的外侧壁上，三个反击板均铰接在破碎箱体碎石腔的侧壁上，拉杆一端铰接于反击板上，另一端穿过破碎箱体的侧壁上并穿设于拉杆座上，压紧螺母螺纹连接在拉杆上，减震弹簧套设于拉杆上且一端抵接于破碎箱体上，另一端抵接于拉杆座上，转子转动设于破碎箱体内；所述转子包括转轴、连接管、锤盘、端盘、板锤、锤头和销轴，所述连接管连接于转轴上，两端盘固定于连接管的两端，若干锤盘相隔一定间距的固定于连接管上且位于两端盘之间，板锤和销轴均沿转轴的轴向方向穿接于所述端盘和锤盘上，若干锤头相隔一定间距地套设于销轴上，且每一锤头均位于相邻两锤盘之间。进一步地，所述端盘上设有第一插槽，锤盘上设有与所述第一插槽相贯通的第二插槽，板锤通过第一、二插槽穿接于端盘和锤盘上。进一步地，所述第二插槽的侧壁上设有定位凸台，板锤侧壁上设有与所述定位凸台相适配的定位凹槽。进一步地，所述端盘侧壁上且位于第一插槽一侧设有锁紧块。进一步地，所述端盘上设有第一销轴孔，锤盘上设有与所述第一销轴孔相贯通的第二销轴孔，销轴通过第一、二销轴孔穿接于端盘和锤盘上。进一步地，所述第一销轴孔为台阶孔，该第一销轴孔内固定连接有限位端盖。进一步地，所述反击板包括连接板和衬板，所述衬板固定于连接板上。进一步地，所述衬板上设有棘齿和方形孔。本实用新型具有如下有益效果：（1）本实用新型中的减震弹簧在碎石过程中，能够有效的减缓石料通过反击板而作用于破碎箱体的冲击力，从而减小破碎箱体的震动；（2）本实用新型中转子中的板锤、锤头与锤盘之间为可拆卸结构，在板锤与锤头损耗后，直接更换该损耗部件而不用整体更换转子，更换成本低，节省材料。附图说明：图1为本实用新型碎石机的结构图。图2为本实用新型碎石机中转子的结构图。图3为图2转子的左视图。图4为图2转子中端盘结构图。图5为图2转子中锤盘结构图。图6为图2转子中板锤结构图。图7为图2转子中锁紧块结构图。图8为图2转子中限位端盖结构图。图9为本实用新型碎石机中反击板结构图。图10为图9反击板中衬板主视图。图11为图9反击板中衬板俯视图。具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图1所示，本实用新型一种锤式碎石机，包括具有碎石腔10的破碎箱体1，在破碎箱体1上设有进料口110和出料口120。本实用新型还包括有反击板21、拉杆22、减震弹簧23、压紧螺母24、拉杆座25以及转子3，三个拉杆座25均固定连接在破碎箱体1的外侧壁上，三块反击板21均铰接在破碎箱体1中碎石腔10的侧壁上，三根拉杆22均依次穿过拉杆座25以及破碎箱体1并伸于碎石腔10内，并分别对应与三块反击板21相铰接。压紧螺母24螺纹连接在拉杆22上且位于拉杆座25的外侧，减震弹簧23套设于拉杆22上，且减震弹簧23的一端抵接于破碎箱体1上，另一端抵接于拉杆座25上，转子3转动设于破碎箱体1内。如图2和图3，本实用新型中的转子3包括转轴31、连接管32、锤盘33、端盘34、板锤35、锤头36和销轴37，连接管32通过平键连接在转轴31上，两端盘34套设于连接管32的左右两端，且端盘34与连接管32之间相焊接。若干锤盘33相隔一定间距的焊接在连接管32上，且该若干锤盘33位于两端盘34之间。板锤35和销轴37均沿转轴31的轴向方向插接于端盘34和锤盘33上，若干锤头36相隔一定间距地套设于销轴37上，且每一锤头36均位于相邻两锤盘33之间，每一锤头36均可沿销轴37转动。如图4和图5，本实用新型为便于板锤35插接于端盘34和锤盘33上，在端盘34上设有第一插槽341，与之相对应地，在锤盘33上设有与第一插槽341相贯通的第二插槽331，板锤35通过第一插槽341和第二插槽331对应插接在端盘34和锤盘33上。如图6，本实用新型为实现板锤35在端盘34和锤盘33上的径向定位，在第二插槽331的侧壁上设有定位凸台332，与之相对应地，在板锤35的侧壁上设有与定位凸台332相适配的定位凹槽351。结合图7，本实用新型为实现板锤35在端盘34和锤盘33上的轴向定位，在端盘34侧壁上且位于第一插槽341一侧设有锁紧块342。锁紧块342上设有螺纹孔3421和压紧凸台3422，锁紧块342通过螺钉固定连接在端盘34上，且锁紧块342的压紧凸台3422置于端盘34的第一插槽341内并抵靠在板锤35上。本实用新型为便于将销轴37插接于端盘34和锤盘33上，在端盘34上设有第一销轴孔343，与之相对应地，在锤盘33上第一销轴孔343相贯通的第二销轴孔333，销轴37通过第一、二销轴孔穿接于端盘34和锤盘33上。结合图8，端盘34上的第一销轴孔343为台阶孔，为实现销轴37在端盘34和锤盘33上的轴向定位，在第一销轴孔343固定连接有限位端盖400，该限位端盖400上设有限位凸起部410，限位端盖400通过螺钉固定连接在第一销轴孔343上，且限位端盖400的限位凸起部410抵靠在销轴37上。如图9至图11，本实用新型中的反击板21包括连接板211和衬板212，衬板212通过螺钉固定连接在连接板211上。本实用新型为增加反击板21的破碎的效果，在衬板212上设有棘齿2120和方形孔2111。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。