一种新型布袋式除尘器的制作方法

本实用新型属于工业除尘设备技术领域，具体涉及一种新型布袋式除尘器。

背景技术：

随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染以及人类的健康造成的影响日益严重，现有的除尘器种类繁多，包括袋式除尘器、湿式除尘器、静电除尘器、旋风除尘器等，其中袋式除尘器以其除尘效率搞、结构简单、使用方便等优点成为大中小型工厂优先选用的除尘器，目前袋式除尘器最广泛使用的清灰方法是反吹清灰，但单纯利用反吹风的清灰效果一般，另外袋式除尘器的除尘风量很大程度上取决于滤袋的过滤面积，一般为增大袋式除尘器的除尘风量，会采用加长滤袋的方法，但这样的话会导致袋式除尘器箱体体积增大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在不增加除尘器箱体体积情况下增加过滤面积，且清灰效果更好的新型布袋式除尘器。

本实用新型技术方案一种新型布袋式除尘器，包括上箱体、中箱体和下箱体，所述中箱体内设置有滤袋，所述滤袋内设有笼架，所述笼架包括至少两个内箍圈，所述内箍圈为片状圆环，相邻两内箍圈间通过立柱连接，所述立柱为伸缩柱，包括内柱和外柱，所述外柱为空心圆柱体，所述内柱的一端设置在外柱内，内柱设置在外柱内的端部通过压簧与内箍圈连接，所述滤袋侧壁内表面从其最下端到最上端等间距地设置有至少两组固定件，所述每组固定件至少两个，且均布在滤袋侧壁的同一圆周面上，所述笼架的内箍圈通过固定件与滤袋连接。

优选地，本实用新型所述的一种布袋式除尘器，所述滤袋的长度长于所述笼架自然下垂状态的长度。

优选地，本实用新型所述的一种新型布袋式除尘器，所述固定件为绑带。

本实用新型技术方案所述的立柱为伸缩柱，且内柱设置在外柱内的端部通过压簧与内箍圈连接，在清灰过程中，反吹风对滤袋施加压力，使得压簧被拉伸，在压簧弹力的作用下，滤袋会震动，协助清灰，提高清灰效果， 所述滤袋的长度长于笼架自然下垂状态下的长度，则相邻两组固定件的距离大于相邻两组内箍圈间的距离，滤袋通过固定件与内箍圈连接，使得滤袋外表面出现波形，滤袋在具有较大过滤面积的情况下，用于安置滤袋的除尘器箱体体积未增大。

本实用新型技术有益效果：

本实用新型技术方案所述的立柱采用伸缩柱，且内柱设置在外柱内的端部通过压簧与内箍圈连接，使得滤袋在收到反吹风压力的情况下，压簧被拉伸，在压簧弹力作用下，滤袋发生震动增强清灰效果，同时该除尘器在不改变除尘器箱体的情况下具有较大的过滤面积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型所述笼架结构示意图，

图3为本实用新型所述内箍圈的结构示意图，

图4为本实用新型所述滤袋结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种新型布袋式除尘器，包括上箱体1、中箱体2和下箱体3，所述中箱体2内设置有滤袋4，所述滤袋4内设有笼架5，所述笼架5包括至少两个内箍圈6，所述内箍圈6为片状圆环，相邻两内箍圈6间通过立柱连接，所述立柱为伸缩柱，包括内柱7和外柱8，所述外柱8为空心圆柱体，所述内柱7的一端设置在外柱8内，内柱7设置在外柱8内的端部通过压簧9与内箍圈6连接，所述滤袋4侧壁内表面从其最下端到最上端等间距地设置有至少两组固定件10，所述每组固定件10至少两个，且均布在滤袋4侧壁的同一圆周面上，所述笼架5的内箍圈6通过固定件10与滤袋4连接。

所述滤袋4的长度长于所述笼架5自然下垂状态的长度。

所述固定件10为绑带。

本实用新型实施例中，固定件10的组数与内箍圈6的个数相同，每一组固定件10对应于一个内箍圈6，本实施例中相邻两内箍圈6间通过两根立柱连接，所述两根立柱对称地内箍圈6上，每组固定件10为两个，所述固定件10为绑带，通过绑带将滤袋4与内箍圈6连接，简单方便，由于滤袋4的长度长于笼架5自然下垂时的长度，因此相邻两组绑带间的距离大于相邻两组内箍圈6间的距离，因此滤袋4外表面会呈现波形，即如图1所示，此时除尘器箱体的体积不变，但滤袋4的过滤面积有所增加，在反吹清灰时，滤袋4受到压力膨胀带动压簧9拉伸，在压簧9回弹力的作用下，滤袋4会发生抖动，协助清灰，改善清灰效果。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。