本实用新型属于建筑材料回收利用技术领域，具体涉及一种建筑垃圾破碎装置。
背景技术：
在建设或拆除建筑过程中，会产生大量建筑垃圾，在建筑施工过程中，产生大量的建筑垃圾，主要涉及各种混凝土块、砖块等废料，里面还夹杂着许多可回收利用的螺帽、螺杆、焊条、垫片、铁钉以及短小的钢筋等铁质材料，由于大块的混凝土块和砖块需要经过破碎后才能进行装运后再另做它用，目前建筑工地还是人工对大块的建筑垃圾进行破碎，同时对其他可直接回收利用的材料进行分拣，这样不仅劳动强度大，而且破碎后的材料大小不一、破碎分拣效率低，破碎分拣效果也不好，间接地增加了建筑的成本。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种能降低人工劳动强度、自动化程度高、能分拣铁质材料、破碎效果好、破碎过程中粉尘少的建筑垃圾破碎装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：建筑垃圾破碎装置，包括机架，机架上设有电机减速机、料斗和位于料斗下方的破碎固定筒，料斗上端和下端均敞口，料斗呈上大下小的锥形结构，破碎固定筒一端高、一端低倾斜设置，料斗下端与破碎固定筒较高一端的顶部连通，破碎固定筒较低一端的底部设有下料方管，破碎固定筒内同轴线设有辊筒，辊筒的中心轴两端伸出破碎固定筒，辊筒的中心轴两端分别通过一个轴承座转动设在机架上，辊筒圆周表面与破碎固定筒内壁之间形成破碎腔，辊筒圆周表面设有位于破碎腔内的破碎结构；辊筒的中心轴一端通过第一皮带与电机减速机传动连接；
机架上设有位于下料方管下端口处的铁质材料吸附机构；
料斗内设有大块物料落入缓冲机构；料斗顶部设有喷水降尘机构；机架上设有将下料方管和铁质材料吸附机构罩住的防尘罩，防尘罩底部敞口。
铁质材料吸附机构包括两端转动连接在机架上的转轴，转轴上套设有圆柱形的永磁铁，永磁铁外部包裹有耐磨筒体，永磁铁和耐磨筒体的上部伸入到下料方管的下端口内，下料方管的下端口内壁与耐磨筒体圆周表面的两侧之间形成下料通道，转轴与辊筒的中心轴平行，转轴一端通过第二皮带与辊筒的中心轴传动连接。
大块物料落入缓冲机构包括上缓冲板、上压缩弹簧、上支座、下缓冲板、下压缩弹簧和下支座，上缓冲板左侧边沿通过第一铰链转动连接在料斗左侧内壁上，上缓冲板呈左高右低倾斜设置，上支座位于上缓冲板下方并固定设在料斗左侧内壁上，上支座上设有第一下定位柱，上缓冲板下表面设有与第一下定位柱对应的第一上定位柱，上压缩弹簧上端和下端分别与上缓冲板下表面和上支座顶压配合，上压缩弹簧上端和下端分别套在第一上定位柱和第一下定位柱上；
上缓冲板右侧边沿与料斗左侧壁之间具有位于下缓冲板上方的上落料通道，下缓冲板呈右高左低倾斜设置，下缓冲板左侧边沿与料斗右侧壁之间具有位于上缓冲板下方的下落料通道，下缓冲板右侧边沿通过第二铰链转动连接在料斗右侧内壁上，下支座位于下缓冲板下方并固定设在料斗右侧内壁上，下支座上设有第二下定位柱，下缓冲板下表面设有与第二下定位柱对应的第二上定位柱，下压缩弹簧上端和下端分别与下缓冲板下表面和下支座顶压配合，下压缩弹簧上端和下端分别套在第二上定位柱和第二下定位柱上。
喷水降尘机构包括水平设在料斗顶部的降尘箱，降尘箱左侧敞口与料斗上端口连通，降尘箱顶部和侧部均设有供水管，供水管的端部封堵，供水管上连接有进水管，进水管上设有调节阀，供水管上设有穿过降尘箱伸入到降尘箱内的管接头，管接头上设有朝向料斗上端口的高压喷头。
料斗上端口左侧设有左高右低的导料板。
采用上述技术方案，本实用新型的工作过程为：大块的建筑垃圾由降尘箱左侧敞口处进入，导料板的设置起到尽量避免建筑垃圾落到料仓外的作用，大块物料落到上缓冲板和下缓冲板上，在上压缩弹簧和下压缩弹簧的缓冲作用下，大块物料不会直接落到破碎固定筒内将辊筒上的破碎结构砸坏，与此同时，电机减速机带动辊筒转动，辊筒的中心轴驱动转轴和永磁铁转动，辊筒圆周面上的破碎结构将落到破碎固定筒内的大块物料打碎，打碎后的物料在破碎固定筒内由下料方管落到旋转的耐磨筒体上，在永磁铁的作用下，碎料中掺杂有的铁质材料被吸附到耐磨筒体上。在破碎的过程中会产生大量的粉尘，首先通过降尘箱内的高压喷头向料斗内喷水，对建筑物料的湿度进行适当调节，并通过调节阀对喷水量大小进行调整，降尘箱也起到避免粉尘向外飞扬的作用。当建筑垃圾被粉碎后，由于在进入料斗时喷的水已经将物料打湿，通过防尘罩的设置，可进一步避免粉尘的飞扬。破碎固定筒的中心线由进料到出料自高向低设置，这样可使破碎过程中物料下落更顺畅。
综上所述，本实用新型可对进行破碎的物料进行缓冲减震，避免对设备的冲击损坏，在破碎的同时，可将铁质材料回收，并有效地降低粉尘对工作环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的建筑垃圾破碎装置，包括机架1，机架1上设有电机减速机2、料斗3和位于料斗3下方的破碎固定筒4，料斗3上端和下端均敞口，料斗3呈上大下小的锥形结构，破碎固定筒4一端高、一端低倾斜设置，料斗3下端与破碎固定筒4较高一端的顶部连通，破碎固定筒4较低一端的底部设有下料方管5，破碎固定筒4内同轴线设有辊筒，辊筒的中心轴两端伸出破碎固定筒4，辊筒的中心轴两端分别通过一个轴承座转动设在机架1上，辊筒圆周表面与破碎固定筒4内壁之间形成破碎腔，辊筒圆周表面设有位于破碎腔内的破碎结构；辊筒的中心轴一端通过第一皮带6与电机减速机2传动连接；辊筒和破碎结构在图中均未示意出来。
机架1上设有位于下料方管5下端口处的铁质材料吸附机构；
料斗3内设有大块物料落入缓冲机构；料斗3顶部设有喷水降尘机构；机架1上设有将下料方管5和铁质材料吸附机构罩住的防尘罩7，防尘罩7底部敞口。
铁质材料吸附机构包括两端转动连接在机架1上的转轴8，转轴8上套设有圆柱形的永磁铁9，永磁铁9外部包裹有耐磨筒体10，永磁铁9和耐磨筒体10的上部伸入到下料方管5的下端口内，下料方管5的下端口内壁与耐磨筒体10圆周表面的两侧之间形成下料通道，转轴8与辊筒的中心轴平行，转轴8一端通过第二皮带11与辊筒的中心轴传动连接。
大块物料落入缓冲机构包括上缓冲板12、上压缩弹簧13、上支座14、下缓冲板15、下压缩弹簧16和下支座17，上缓冲板12左侧边沿通过第一铰链转动连接在料斗3左侧内壁上，上缓冲板12呈左高右低倾斜设置，上支座14位于上缓冲板12下方并固定设在料斗3左侧内壁上，上支座14上设有第一下定位柱18，上缓冲板12下表面设有与第一下定位柱18对应的第一上定位柱19，上压缩弹簧13上端和下端分别与上缓冲板12下表面和上支座14顶压配合，上压缩弹簧13上端和下端分别套在第一上定位柱19和第一下定位柱18上。
上缓冲板12右侧边沿与料斗3左侧壁之间具有位于下缓冲板15上方的上落料通道，下缓冲板15呈右高左低倾斜设置，下缓冲板15左侧边沿与料斗3右侧壁之间具有位于上缓冲板12下方的下落料通道，下缓冲板15右侧边沿通过第二铰链转动连接在料斗3右侧内壁上，下支座17位于下缓冲板15下方并固定设在料斗3右侧内壁上，下支座17上设有第二下定位柱20，下缓冲板15下表面设有与第二下定位柱20对应的第二上定位柱21，下压缩弹簧16上端和下端分别与下缓冲板15下表面和下支座17顶压配合，下压缩弹簧16上端和下端分别套在第二上定位柱21和第二下定位柱20上。
喷水降尘机构包括水平设在料斗3顶部的降尘箱22，降尘箱22左侧敞口与料斗3上端口连通，降尘箱22顶部和侧部均设有供水管23，供水管23的端部封堵，供水管23上连接有进水管24，进水管24上设有调节阀25，供水管23上设有穿过降尘箱22伸入到降尘箱22内的管接头，管接头上设有朝向料斗3上端口的高压喷头26。
料斗3上端口左侧设有左高右低的导料板27。
本实用新型的工作过程为：大块的建筑垃圾由降尘箱22左侧敞口处进入，导料板27的设置起到尽量避免建筑垃圾落到料仓外的作用，大块物料落到上缓冲板12和下缓冲板15上，在上压缩弹簧13和下压缩弹簧16的缓冲作用下，大块物料不会直接落到破碎固定筒4内将辊筒上的破碎结构砸坏，与此同时，电机减速机2带动辊筒转动，辊筒的中心轴驱动转轴8和永磁铁9转动，辊筒圆周面上的破碎结构将落到破碎固定筒4内的大块物料打碎，打碎后的物料在破碎固定筒4内由下料方管5落到旋转的耐磨筒体10上，在永磁铁9的作用下，碎料中掺杂有的铁质材料被吸附到耐磨筒体10上。在破碎的过程中会产生大量的粉尘，首先通过降尘箱22内的高压喷头26向料斗3内喷水，对建筑物料的湿度进行适当调节，并通过调节阀25对喷水量大小进行调整，降尘箱22也起到避免粉尘向外飞扬的作用。当建筑垃圾被粉碎后，由于在进入料斗3时喷的水已经将物料打湿，通过防尘罩7的设置，可进一步避免粉尘的飞扬。破碎固定筒4的中心线由进料到出料自高向低设置，这样可使破碎过程中物料下落更顺畅。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。