一种能够循环粉碎的骨头粉碎研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种骨头粉碎研磨机械，具体是一种能够循环粉碎的骨头粉碎研磨装置。

背景技术：

对于那些屠宰场以及餐厅所产出的骨头往往都会进行粉碎处理，粉碎后的骨头颗粒方便后续的加工使用，也方便了运输，有时候甚至会对骨头进行研磨，因为有些骨头其本身具有一定的药用价值，现有的骨头粉碎机不能对粉碎后骨头颗粒的大小进行控制；一般的粉碎机进料的时候，都是骨头直接进入粉碎机内部进行粉碎，不采取任何缓冲措施，这样冲击过大，容易造成粉碎机构的损坏；粉碎过程中产生铁屑，不能及时除去；有时粉碎后需要研磨成粉，不能提供研磨需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够循环粉碎的骨头粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种能够循环粉碎的骨头粉碎研磨装置，包括粉碎箱和研磨箱；所述粉碎箱设有控料装置、循环送料装置、粉碎装置、振动器、筛选板、除铁板和下料板；所述控料装置包括下料斗和气缸；所述下料斗设置在粉碎箱上端；所述气缸设置在粉碎箱左右两端，气缸设有两个，气缸连接伸缩轴；所述伸缩轴连接挡料板；所述循环送料装置包括旋转电机、进料管和出料管；所述旋转电机设置在循环送料装置上端，旋转电机连接旋转轴；所述旋转轴上设有螺旋叶片；所述进料管设置在循环送料装置左侧上端，进料管连通下料斗；所述出料管设置在循环送料装置左侧下端，出料管连通粉碎箱；所述振动器设有两个，分别设置在粉碎箱左右两端中间；所述除铁板设置在筛选板下端，除铁板上设有除铁杆，固定内环和固定外环；所述除铁杆设有四个，除铁杆固定在固定内环和固定外环上；所述固定外环固定在粉碎箱内壁；所述研磨箱设有上压板、下压板、箱门和伸缩电机；所述上压板上设有凸起；所述下压板固定在研磨箱下端；所述箱门设置在研磨箱左端，箱门上设有把手；所述伸缩电机设置在研磨箱上端，伸缩电机设有伸缩轴；所述伸缩轴连接伸缩电机和上压板。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料板倾斜设置，右端高左端低，下料板贯穿粉碎箱连通研磨箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛选板设置在粉碎箱中间，左端高右端低，筛选板右端高度低于出料管的高度，筛选板设有挡料板和网状底板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸起设有若干个，各凸起之间间距相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，将物料从下料斗倒入控料装置内，气缸带动挡料板移动，能够控制两个挡料板之间的距离，从而控制下料速度，方便实用，避免损坏粉碎机构；物料经过粉碎装置进行粉碎，粉碎完成后下落到筛选板上，颗粒大的进入到循环送料装置，重新进入控料装置进行粉碎，循环粉碎，确保了进入到研磨箱内的颗粒适中，研磨轻松；粉碎合格的经过筛选板落下，振动器能够产生振动，加速物料下落，节约了时间；粉碎过程中会产生铁屑混合在物料中，除铁板能够对物料进行除铁；物料经过下料板进入到研磨箱内，上压板和下压板对物料进行研磨，凸起能够使研磨更充分更快；研磨完成后物料经过箱门取出。

附图说明

图1为能够循环粉碎的骨头粉碎研磨装置的结构示意图。

图2为能够循环粉碎的骨头粉碎研磨装置的除铁板的结构示意图。

图3为能够循环粉碎的骨头粉碎研磨装置的筛选板的结构示意图。

图中：1-旋转电机，2-旋转轴，3-进料管，4-螺旋叶片，5-下料斗，6-气缸，7-伸缩轴，8-挡料板，9-出料管，10-振动器，11-除铁板，12-下料板，13-粉碎箱，14-筛选板，15-上压板，16-研磨箱，17-下压板，18-凸起，19-箱门，20-把手，21-右从动轮，22-主动轮，23-左从动轮，24-粉碎齿，25-伸缩电机，26-伸缩轴，27-除铁杆，28-固定内环，29-固定外环，30-挡料板，31-网状底板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种能够循环粉碎的骨头粉碎研磨装置，包括粉碎箱13和研磨箱16；所述粉碎箱13设有控料装置、循环送料装置、粉碎装置、振动器10、筛选板14、除铁板11和下料板12；所述控料装置包括下料斗5和气缸6；所述下料斗5设置在粉碎箱13上端；所述气缸6设置在粉碎箱13左右两端，气缸6设有两个，气缸6连接伸缩轴7；所述伸缩轴7连接挡料板8，伸缩轴7带动挡料板8左右移动；所述循环送料装置包括旋转电机1、进料管3和出料管9；所述旋转电机1设置在循环送料装置上端，旋转电机1连接旋转轴2；所述旋转轴2上设有螺旋叶片4；所述进料管3设置在循环送料装置左侧上端，进料管3连通下料斗5；所述出料管9设置在循环送料装置左侧下端，出料管9连通粉碎箱13；所述振动器10设有两个，分别设置在粉碎箱13左右两端中间；所述筛选板14设置在粉碎箱13中间，左端高右端低，筛选板14右端高度低于出料管9的高度，筛选板14设有挡料板30和网状底板31；所述除铁板11设置在筛选板14下端，除铁板11上设有除铁杆27，固定内环28和固定外环29；所述除铁杆27设有四个，除铁杆27固定在固定内环28和固定外环29上；所述固定外环29固定在粉碎箱13内壁；所述下料板12倾斜设置，右端高左端低，下料板12贯穿粉碎箱13连通研磨箱16；所述研磨箱16设有上压板15、下压板17、箱门19和伸缩电机25；所述上压板15上设有凸起18；所述凸起18设有若干个，各凸起18之间间距相同；所述下压板17固定在研磨箱16下端；所述箱门19设置在研磨箱16左端，箱门19上设有把手20；所述伸缩电机25设置在研磨箱16上端，伸缩电机25设有伸缩轴26；所述伸缩轴26连接伸缩电机25和上压板15；使用时，将物料从下料斗5倒入控料装置内，气缸6带动挡料板8移动，能够控制两个挡料板8之间的距离，从而控制下料速度，方便实用，避免损坏粉碎机构；物料经过粉碎装置进行粉碎，粉碎完成后下落到筛选板14上，颗粒大的进入到循环送料装置，重新进入控料装置进行粉碎，循环粉碎，确保了进入到研磨箱16内的颗粒适中，研磨轻松；粉碎合格的经过筛选板落下，振动器10能够产生振动，加速物料下落，节约了时间；粉碎过程中会产生铁屑混合在物料中，除铁板11能够对物料进行除铁；物料经过下料板12进入到研磨箱16内，上压板15和下压板17对物料进行研磨，凸起18能够使研磨更充分更快；研磨完成后物料经过箱门19取出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。