一种三辊研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种三辊研磨机。

背景技术：

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，三辊研磨机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对物料进行研磨加工时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的三辊研磨机虽然种类和数量非常多，但是大多数的三辊研磨机在上料时较为麻烦，需要进行人工上料，使用不够便捷，并且现有的三辊研磨机对辊筒进行冷却时较为麻烦，冷却效率较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三辊研磨机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的三辊研磨机大多数在上料时需要人工进行上料和对辊筒的冷却操作较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三辊研磨机，包括储料箱、变速箱、挡料板、轴杆、冷却水循环管和分流板，所述储料箱外部连接有安装支架，且储料箱下方安装有流量调节阀，所述安装支架底部固定有机身主体，所述流量调节阀下方设置有出料槽板，所述变速箱内侧连接有电机，且电机外部固定有机身主体，所述挡料板内侧设置有辊筒，所述轴杆外部连接有机身主体，且轴杆内侧安装有辊筒，所述辊筒前侧设置有出料板，所述冷却水循环管右侧连接有轴承体，且轴承体右侧固定有轴杆，所述辊筒内部设置有冷却水流通腔，且冷却水流通腔左侧连接有冷却水循环管。

优选的，所述出料槽板倾斜安装在储料箱下方，且出料槽板与竖直方向的倾角为45°。

优选的，所述出料槽板内部均匀设置有分流板，且分流板的高度与出料槽板的高度相同。

优选的，所述辊筒左端的内部为不连通的两段结构，且右端的内部为连通的整体结构。

优选的，所述冷却水流通腔的横截面形状为圆环状，且圆环的宽度为辊筒直径的五分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三辊研磨机设置有储料箱和冷却水循环管，能够自动上料和对辊筒进行冷却，使研磨工作能够更加便捷高效的进行，出料槽板倾斜安装在储料箱下方，且出料槽板与竖直方向的倾角为45°，并且出料槽板内部均匀设置有分流板，且分流板的高度与出料槽板的高度相同，能够使原料更加顺畅的流出，并能够使原料均匀的分散流下，使原料能够均匀、充分的进行研磨，提高了研磨的效果，辊筒左端的内部为不连通的两段结构，且右端的内部为连通的整体结构，能够使冷却水从左至右，从上到下来通过整个辊筒的内部以进行循环，确保了辊筒的整个内表面都能够受到冷却，使冷却的效果更为理想，冷却水流通腔的横截面形状为圆环状，且圆环的宽度为辊筒直径的五分之一，能够使冷却水在冷却水流通腔中快速的循环流动，提高了冷却的速度和效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构机身主体俯视图；

图3为本实用新型结构辊筒结构示意图；

图4为本实用新型结构出料槽板内部示意图；

图5为本实用新型结构辊筒横截面示意图。

图中：1、储料箱，2、安装支架，3、流量调节阀，4、出料槽板，5、机身主体，6、变速箱，7、电机，8、挡料板，9、轴杆，10、辊筒，11、冷却水循环管，12、出料板，13、轴承体，14、冷却水流通腔，15、分流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种三辊研磨机，包括储料箱1、变速箱6、挡料板8、轴杆9、冷却水循环管11和分流板15，储料箱1外部连接有安装支架2，且储料箱1下方安装有流量调节阀3，出料槽板4倾斜安装在储料箱1下方，且出料槽板4与竖直方向的倾角为45°，能够使物料更顺畅的落下，提高了上料的速度，安装支架2底部固定有机身主体5，流量调节阀3下方设置有出料槽板4，出料槽板4内部均匀设置有分流板15，且分流板15的高度与出料槽板4的高度相同，能够将原料均匀的分散开来落至辊筒10上，便于对原料进行更加均匀、充分的研磨，提高了研磨的效果，变速箱6内侧连接有电机7，且电机7外部固定有机身主体5，挡料板8内侧设置有辊筒10，辊筒10左端的内部为不连通的两段结构，且右端的内部为连通的整体结构，能够使冷却水从左至右，从上到下来通过整个辊筒10的内部以进行循环，确保了辊筒10的整个内表面都能够受到冷却，使冷却的效果更为理想，轴杆9外部连接有机身主体5，且轴杆9内侧安装有辊筒10，辊筒10前侧设置有出料板12，冷却水循环管11右侧连接有轴承体13，且轴承体13右侧固定有轴杆9，辊筒10内部设置有冷却水流通腔14，且冷却水流通腔14左侧连接有冷却水循环管11，冷却水流通腔14的横截面形状为圆环状，且圆环的宽度为辊筒10直径的五分之一，紧贴在辊筒10内表面的冷却水流通腔14能够对辊筒10进行充分的冷却，并且宽度较窄能够使冷却水的循环进行的更加快速。

工作原理：在使用该三辊研磨机时，首先将需要进行研磨的原料放入储料箱1中，然后启动电机7进行研磨工作，电机7工作时，能够通过变速箱6带动三个轴杆9进行转动，三个轴杆9转动能够带动三个辊筒10进行转动，然后打开流量调节阀3，并调节流量，来使储料箱1中的原料落入出料槽板4中，原料在进入出料槽板4中后会被分流板15均匀的分散开来，并落入辊筒10中，在辊筒10的相互转动摩擦挤压下原料会被进行研磨，从而自动的进行上料，研磨后的原料会进入到出料板12上，进而被排出，在工作过程中，可以对辊筒10进行冷却，冷却时，可以将冷却水通过冷却水循环管11注入到辊筒10中的冷却水流通腔14内，在冷却时，冷却水循环管11与轴杆9连接处的轴承体13能够保证轴杆9的转动不会带动冷却水循环管11进行转动，以保证冷却工作能够顺利的进行，在冷却水进入冷却水流通腔14中时，冷却水能够从左向右、从上向下进行流动，来对辊筒10进行充分的冷却，并且冷却水流通腔14的宽度只有辊筒10直径的五分之一，能够使冷却水快速的循环流动，提高了冷却的速度和效率，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。