实验室用搅拌器的制作方法

本实用新型涉及搅拌器技术领域。

背景技术：

实验室搅拌器主要由机架、电机、联轴器、搅拌轴、叶轮等零部件构成，搅拌轴通过联轴器与电机的转轴连接，由电机带动旋转。联轴器与搅拌轴、电机转轴多采用螺纹连接，叶轮的位置不方便调整，尤其在实验过程中经常需要调整叶轮位置的时候，需要拆装机架上的零部件，非常麻烦，不小心容易打翻搅拌器下的反应器皿。并且在搅拌过程中，搅拌轴容易摆动，由于搅拌轴与电机转轴为刚性连接，摆动传导至电机转轴，容易导致电机损坏。

另外，联轴器与搅拌轴、电机转轴均为金属材质，在搅拌过程中经常沾染化学药品，造成其连接处生锈卡死。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供实验室搅拌器，能够通过调整搅拌轴的长度方便的调节叶轮位置，满足实验需求，同时降低搅拌轴摆动对电机的影响。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：实验室用搅拌器，包括机架、固定于机架上的电机、搅拌轴、固定于搅拌轴下端部的叶轮，所述电机通过弹性管与搅拌轴连接，所述电机的转轴和搅拌轴分别插入弹性管的一端，由弹性管紧箍。

进一步地，还包括定位装置，所述定位装置包括固定件和夹具，所述固定件设有通孔，所述通孔用于穿入搅拌轴，使得通孔与搅拌轴间隙配合，所述夹具夹持固定件，使固定件固定于搅拌轴上。

所述固定件为木质。

所述固定件位于搅拌轴上部。

所述夹具固定于机架上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用弹性管连接电机的转轴和搅拌轴，弹性管具有形变能力，能够紧箍穿入其内的转轴和搅拌轴，并且实现传动，带动搅拌轴随转轴转动。调整搅拌轴穿入弹性管的长度大小，能够即时的调整叶轮的高度，满足实验需求，相比于现有技术不需要再调节电机在机架上的位置，更加省时省力，效率高。弹性管作为软连接，还能够缓冲搅拌时搅拌轴的摆动，防止对电机造成损害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹具夹持固定件的结构示意图。

其中，1、机架；2、电机；3、弹性管；4、固定件；5、夹具；6、搅拌轴；7、叶轮。

具体实施方式

为了能够更加清楚地描述本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实验室用搅拌器，见图1，包括机架1、固定于机架1上的电机2、搅拌轴6、固定于搅拌轴6下端部的叶轮7，电机2通过弹性管3与搅拌轴6连接，电机2的转轴和搅拌轴6分别插入弹性管3的一端，由弹性管3紧箍。电机2带动弹性管3旋转，进而带动搅拌轴6旋转。

弹性管3可以选择高韧性的乳胶管、PE弹性管3等，具备一定的强度和适宜的弹性变形性，同时具有一定的长度，便于搅拌轴6具有合适的长度调整范围。另外，弹性管3为高分子材质，不会发生连接处生锈卡死的现象。

对本技术方案的进一步改进，还包括定位装置，定位装置包括固定件4和夹具5，见图1和图2，固定件4设有通孔，通孔用于穿入搅拌轴6，使得通孔与搅拌轴6间隙配合，夹具5夹持固定件4，使固定件4固定于搅拌轴6上。

固定件4作为轴套固定搅拌轴6，防止搅拌过程中摆动，保证搅拌效果，并且避免损害电机2。

固定件4为木质。强度、硬度和弹性适中，不会对搅拌轴6造成损伤，且加工简易，易于实施。

固定件4位于搅拌轴6上部。有效降低搅拌轴6摆动对弹性管3的传递，避免弹性管3和搅拌轴6之间的转动传动受到过大干扰。

夹具5固定于机架1上。夹具5包括夹爪和直柄，见图2，两个夹爪固定于直柄的一端，直柄的另一端固定于机架1上，使搅拌器结构紧凑，不会额外占用实验台面。固定件4未圆形，夹爪为弧形，使夹持力指向通孔中心，固定件4定位更稳固。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本实用新型中应用具体个例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可对本实用新型进行若干改进，这些改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。