一种移动式VOCs应急处理系统的制作方法

本实用新型涉及VOCs处理系统，特别涉及一种移动式VOCs应急处理系统。

背景技术：

石油、石化、化工等企业在生产过程中，如出现管线泄露、机泵故障等意外情况发生时，可能会导致油品中的轻烃组分因具有很强的挥发性而挥发出来，因装置不一定能及时停车检修，故如不及时对挥发出来的油气进行处理，会造成较为严重的污染，并存在一定安全隐患；另在定期的泄漏检测与修复工作过程中，发现的达到泄露标准的泄露点，需按相关规范需要进行修复，在修复前及修复过程中泄露的挥发性有机气体也无法得到有效处理。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型提供一种移动式VOCs应急处理系统，可以随时应对突发排放的VOC_S以及及时处理维修前泄露点所泄露的VOCs。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种移动式VOCs应急处理系统，包括移动本体、集气装置、VOCs处理装置和装有动力源的防爆柜，所述集气装置、处理装置和装有动力源的防爆柜设在移动本体上，所述集气装置、处理装置和装有动力源的防爆柜之间通过管道连接，所述防爆柜上设有排气口，用于将鼓风机中通过的气体排出。

优选的，所述动力源为装有蓄电池的鼓风机，所述鼓风机用于产生负压，将气体吸入所述移动式VOCs应急处理系统，并将处理后的气体通过所述排气口排出所述移动式VOCs应急处理系统；所述蓄电池用于给所述鼓风机供电。

进一步的，还包括用于分离气体和液体的装置，所述装置连接在集气装置和VOCs处理装置之间，经过此装置后进入VOCs处理装置的基本上为有害气体，液体成分较少。

优选的，所述分离气体和液体的装置包括预过滤气液分离器及液体外排 管，所述液体外排管设置于所述预过滤气液分离器上。

进一步的，所述预过滤气液分离器内置玻璃纤维填料，便于更加高效率的吸收液体成分，同时让气体通过。

优选的，所述VOCs处理装置为吸附器，通过将有害气体吸附收集使排出的气体满足排放标准。

优选的，所述吸附器包括管道连接的一级吸附器和二级吸附器，其中一级吸附器吸附剂为硅胶，二级吸附器吸附剂为活性炭，多级吸附更加有效去除有害气体。

进一步的，所述一级吸附器和二级吸附器里均设有连通的冷却水换热盘管，所述冷却水换热盘管的进口设在一级吸附器或二级吸附器的顶端，所述冷却水换热盘管的出口设在另一个吸附器的底端，从而构成一条循环回路，所述盘管材料为铝合金，通过冷却水将吸附过程释放的热量带出所述吸附器。

进一步的，所述防爆柜为N₂正压防爆柜，所述N₂正压防爆柜用于产生正压。

进一步的，所述集气系统包括集气管线和集气罩，可任意调整角度，对能达到高度的泄漏点能够快速对准和集气。所述集气罩设置多种形状，可适应管道泄漏、阀门泄漏、输送泵泄漏等工况；所述集气管线长度50m以上。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、可就地对突发有害挥发性气体进行处理并确保排放气体达标；

2、可针对泄露检测与修复(LDAR)发现的泄露点在维修前所泄露的有害挥发性气体进行相关处理并确保排放气体达标。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步解释说明。

实施例1：

一种移动式VOCs应急处理系统，如图1所示，包括通过管道依次连接 的集气系统1、一级吸附器3、二级吸附器4和N₂正压防爆柜7，所述集气系统1、一级吸附器3、二级吸附器4和N₂正压防爆柜7均放在移动本体11上，N₂正压防爆柜7里面安有装蓄电池6的鼓风机5，鼓风机5的出口与排气口10连接。所述集气系统1用来收集泄露点的VOC_S气体；所述N₂正压防爆柜7用氮气作为介质形成正压保护从而达到防爆的目的，所述鼓风机5用于产生负压，将气体吸入所述移动式VOCs应急处理系统，并将处理后的气体通过所述排气口10排出所述移动式VOCs应急处理系统。

所述集气系统1可以包括集气管线和集气罩，所述集气罩与所述集气管路通过快速接头形式连接，且可任意调整角度，对能达到高度的泄漏点能够快速对准和集气。所述集气罩设置多种形状，可适应管道泄漏、阀门泄漏、输送泵泄漏等工况；所述集气管线长度50m以上。

其中所述一级吸附器3中的吸附剂为硅胶，所述二级吸附器4中的吸附剂为活性炭，在一级吸附器3内完成大部分烃类的吸附过程，一级吸附器3出来的气体进入二级吸附器4，二级吸附器4出来的气体通过排气口10排出系统，通过二级吸附器4可以去除气体中绝大部分烃类，从而实现出气达标排放。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，不同的是在集气系统1和一级吸附器3之间还设有预过滤气液分离装置2，所述预过滤气液分离装置2包括预过滤气液分离器及液体外排管，所述预过滤气液分离器内置玻璃纤维填料；所述液体外排管设置于所述预过滤气液分离器上。

实施例3：

本实施例与实施例2基本相同，不同的是所述一级吸附器3和二级吸附器4里均设有连通的冷却水换热盘管，所述冷却水进口8设在二级吸附器4的顶端，所述冷却水出口9设在一级吸附器3的底端，所述盘管材料为铝合金，通过冷却水将吸附过程释放的热量带出吸附器，从而构成一条循环回路，达到对一级吸附器3和二级吸附器4工作过程中产生的热量降温的目的。

本实用新型的具体工作过程如下：本实施例中，选取泄露点为截止阀(DN50，PN2.0MPa)盘根，采用的截止阀(DN50，PN2.0MPa)专用集气 罩将阀门包裹起来，并将集气罩密封起来，再用集气管将集气罩和预过滤气液分离装置2连接起来，N₂正压防爆柜7首先工作，随后启动鼓风机5，未经处理的有害挥发性气体经由集气系统1被吸入系统后进入所述预过滤气液分离装置2进行过滤，经预过滤气液分离装置2过滤后，有害挥发性气体进入一级吸附器3，在一级吸附器内完成大部分烃类的吸附过程，一级吸附器3出来的气体进入二级吸附器4，二级吸附器4出来的气体通过排气口10排出系统，通过二级吸附器4可以去除气体中绝大部分烃类，从而实现出气达标排放。在吸附过程中，可能会出现放热反应，需要在一级吸附器3和二级吸附器4内通入冷却水，冷却水从冷却水进口8进入二级吸附器4，经过一级吸附器3后从冷却水出口9出去，可以带走放热反应产生的热量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。