一种自动喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及自动喷漆技术领域，具体为一种自动喷漆装置。

背景技术：

对于机械零部件外观的喷漆工作，有人工喷漆和自动喷漆两种。人工喷漆效率低，而且油漆对人体健康有伤害，工人不宜长期工作在尤其环境下 ；自动喷漆可减少人接触油 漆的时间，但自动喷漆枪一般采取固定的方式，喷漆不够均匀。

技术实现要素：

本实实用新型的目的在于提供一种自动喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动喷漆装置,包括喷塑传送线、喷漆室、喷塑室,所述喷塑传送线上设有支架，所述支架下方设有传送轨道，所述传送轨道与支架通过焊接固定，所述传送轨道上设有滑轮，所述滑轮的下方设有传送脚，所述传送脚的下方挂有一级挂钩、二级挂钩，所述传送脚上设有传送链，所述传送轨道的内部四个角上设有传送动力电机，所述传送动力电机与传送链通过相互挤压连接，所述喷塑传送线的一侧设有喷漆室，所述喷漆室的外侧设有喷涂器，所述喷涂器固定在喷漆室的侧壁上面。

优选的，所述喷漆室的侧壁上还设有输送管，所述输送管的一端与喷漆室连接，所述输送管的另一端设有生物质锅炉，所述生物质锅炉与输送管固定连接，所述喷漆室的内部设有喷嘴，所述喷嘴一端与喷漆室固定连接，所述喷嘴的下方设有过滤器，所述喷漆室室内底部设有废水收集槽，所述喷漆室的另一端设有喷塑室，所述喷塑室与喷漆室相互连接。

优选的，所述喷塑室的顶部设有上料漏斗，所述上料漏斗的下方设有喷塑室，所述上料漏斗与喷塑室通过焊接固定连接，所述喷塑室的一个侧壁上设有控制模块，所述控制模块上设有时间显示器，所述时间显示器的下方设有温度监控器，所述温度监控器的下方设有调节旋钮，所述调节旋钮的下方设有压力表，所述喷塑室的另一侧有台阶，所述台阶与喷塑室的侧壁不固定连接，所述喷塑室的底部设有废料收集槽。

优选的，所述传送轨道距离支架30cm-35cm，所述支架距离地面高度300cm-320cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）将待喷涂器件都挂在二级挂钩上面，通过传动电机带动传送链将待喷涂器件一一送到喷漆室内部，这样免除了工人徒手将待喷涂器件的过程，从而降低了工人的工作量，同时也提高了工作效率。

（2）在喷漆室内部装有水幕喷涂的喷头，这样可以使喷涂油漆更加的均匀，而且不会像人工刷漆那样不够均匀，也不会像用油漆刷刷出来的那样，出现一条条纹理，在喷漆室的下面设有废水收集槽，在喷漆过程中，多余的废水会直接经过废水收集槽收集后集中处理，从而保持工作现场的干净整洁。

（3）在喷塑室内部设有过滤器，过滤器能够将过滤后的部分喷塑粉重新使用，从而节约成本，在喷塑室的外侧设有控制模块，通过控制模块可以调节喷塑室内部的温度和喷塑时间，通过压力表观察喷塑的压力大小。

附图说明

图1为本实用新型的喷塑传送线结构示意图；

图2为本实用新型的喷漆室结构示意图；

图3为本实用新型的喷塑室结构示意图。

图中：1、喷塑传送线；2、传送动力电机；3、传送轨道；4、滑轮；5、传送脚；6、一级挂钩；7、二级挂钩；8、支架；9、喷漆室；10、入口；11、喷涂器；12、输送管；13、生物质锅炉；14、待喷涂器件；15、喷嘴；16、过滤器；17、废水收集槽；18、上料漏斗；19、喷塑室；20、时间显示器；21、温度监控器；22、调节旋钮；23、压力表；24、控制模块；25、废料收集槽；26、台阶；27、传送链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动喷漆装置,包括喷塑传送线1、喷漆室9、喷塑室19,喷塑传送线1上装有支架8，支架8下方装有传送轨道3，传送轨道3距离支架30cm-35cm，支架8距离地面高度300cm-320cm，传送轨道3与支架8通过焊接固定，在传送轨道3上装有滑轮4，滑轮4之间相隔150cm-165cm。

在滑轮4的下方装有传送脚5，在传送脚5的下方挂有一级挂钩6、二级挂钩7，二级挂钩7中间为边长40cm的等边三角形，在传送脚5上装有传送链27，在传送轨道3的内部四个角上装有传送动力电机2，传送动力电机2与传送链27通过相互挤压连接，喷塑传送线1的一侧装有喷漆室9，喷漆室9高350cm、长400cmm、宽200cm，在喷漆室9的外侧设有喷涂器11，在喷涂器11固定在喷漆室9的侧壁上面。

本实施例中，在喷漆室9的侧壁上还装有输送管12，输送管12的一端与喷漆室9连接，在输送管12的另一端装有生物质锅炉13，生物质锅炉13与输送管12固定连接，在喷漆室9的内部装有喷嘴15，在喷嘴15一端与喷漆室9固定连接，在喷嘴15的下方设有过滤器16，在喷漆室9室内底部设有废水收集槽17，废水收集槽17为长400cm、宽200cm、高20cm的长方体。

在喷漆室9的另一端设有喷塑室19，在喷塑室19与喷漆室9相互连接，在喷塑室19的顶部设有上料漏斗18，上料漏斗18上料口直径为200cm，上料漏斗18高90cm-100cm，在上料漏斗18的下方设有喷塑室19，上料漏斗18与喷塑室19通过焊接固定连接，在喷塑室19的一个侧壁上设有控制模块24，在控制模块24上设有时间显示器20，在时间显示器20的下方设有温度监控器21，在温度监控器21的下方设有调节旋钮22，在调节旋钮22的下方设有压力表23，在喷塑室19的另一侧有台阶26，台阶26与喷塑室19高度保持一致均为350cm，在台阶26与喷塑室19的侧壁不固定连接，在喷塑室19的底部设有废料收集槽。

本实用新型的使用方法包括以下步骤：

A、在传送脚5的下方挂有一级挂钩6，在一级挂钩6的下方挂有二级挂钩7，在二级挂钩7的上面挂有待喷涂器件11；将待喷涂器件都挂在二级挂钩上面，通过传动电机带动传送链将待喷涂器件一一送到喷漆室内部，这样免除了工人徒手将待喷涂器件的过程，从而降低了工人的工作量，同时也提高了工作效率。

B、传送动力电机2转动带动传送轨道3上的传送链27，传送链27带动传送脚5移动，将待喷涂器件14运送到喷漆室9，进入喷漆室9里面后，喷漆室9内两边的喷嘴15将待喷涂器件14进行喷漆，在喷漆过程中，生物质锅炉13产生热风，可以对喷漆室9内的温度进行控制；

C、在喷漆室9中采用水幕喷漆的方式，在喷漆的时候，部分散落在空中未被利用的油漆，掉落在废水收集槽17中，掉入废水收集槽17中的废水将通过废水收集槽17处理；在喷漆室内部装有水幕喷涂的喷头，这样可以使喷涂油漆更加的均匀，而且不会像人工刷漆那样不够均匀，也不会像用油漆刷刷出来的那样，出现一条条纹理，在喷漆室的下面设有废水收集槽，在喷漆过程中，多余的废水会直接经过废水收集槽收集后集中处理，从而保持工作现场的干净整洁

D、喷漆结束后，经过热风干燥后，在经过传送链27的带动下进入到喷塑室19，进入喷塑室19后，向喷塑室19顶部的上料漏斗18内加入喷塑原料，通过喷塑室19侧壁上的控制模块24来控制喷塑室内的温度，以及压力大小，在喷塑过程中将有一部分喷塑粉被过滤器过滤后将继续使用，本实用新型中，在喷塑室内部设有过滤器，过滤器能够将过滤后的部分喷塑粉重新使用，从而节约成本，在喷塑室的外侧设有控制模块，通过控制模块可以调节喷塑室内部的温度和喷塑时间，通过压力表观察喷塑的压力大小。

E、通过喷塑室19外侧的控制模块24，来控制喷塑室19内的干燥温度和时间。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。