一种有机废气活性炭处理器的制作方法

本实用新型属于活性炭废气过滤装置技术领域，具体涉及一种有机废气活性炭处理器。

背景技术：

有机废气活性炭处理器适用于处理苯类、酚类、酯类、醇类、醛类、酮类、醚类等大风量低浓度有机废气，被广泛的应用于电子、化工、轻工、橡胶、机械、船舶、汽车、石油等行业喷漆、涂装车间，也能够用于制鞋粘胶、化工、印刷、电缆、漆包线等生产流水线的配套设备。但现有技术中的有机废气活性炭处理器大多采用粒式或棒式活性炭，吸附面积小，过滤阻力大，设备能耗大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中的有机废气活性炭处理器采用粒式或棒式活性炭，存在的吸附面积小，过滤阻力大，设备能耗大的技术问题，提供一种有机废气活性炭处理器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种有机废气活性炭处理器，它包括塔体、支腿、进风法兰、出风法兰、检修门和活性炭过滤装置，所述支腿设在塔体底面的上，进风法兰设在塔体的左端，出风法兰设在塔体的右端，检修门设在塔体的侧面上，其中：它还包括过滤网支撑架、活性炭吸附板安装网、前分流板和后挡风板，所述过滤网支撑架设在塔体的空腔内，过滤网支撑架分成若干层，活性炭吸附板安装网设在过滤网支撑架的每一层上，前分流板相间的设在过滤网支撑架的左端，后挡风板相间的设在过滤网支撑架的右端，且后挡风板对应的设在前分流板的空隙处，活性炭过滤装置设在活性炭吸附板安装网上且活性炭过滤装置采用蜂窝状活性炭。

所述活性炭吸附板安装网采用镀锌铁网。

所述过滤网支撑架采用角钢构成。

所述的有机废气活性炭处理器，它还包括吊装环，所述吊装环设在塔体的顶面上。

由于本实用新型采用了上述技术方案，解决了现有技术中的有机废气活性炭处理器采用粒式或棒式活性炭，存在的吸附面积小，过滤阻力大，设备能耗大的技术问题，与背景技术相比，本实用新型采用新型蜂窝状活性炭，增大了活性炭的吸附面积，且该活性炭中的细小毛细管孔具有很强的吸附能力，能够提高活性炭的吸附能力，本实用新型不受气体成分的限制，能同时处理多种混合废气，且能够根据气体浓度，灵活配置过滤层。本实用新型具有设备结构可靠，投资小，运行成本低，维护方便，设备运行阻力低，净化效率高，不产生二次污染，且活性碳为可循环使用的优点。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的右视图；

图5是图1中的B-B剖视图；

图中：1——塔体，2——支腿，3——进风法兰，4——出风法兰，5——检修门，6——吊装环，7——过滤网支撑架，8——活性炭吸附板安装网，9——前分流板，10——后挡风板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明：

如图1～图5所示，本实施例中的有机废气活性炭处理器，它包括塔体1、支腿2、进风法兰3、出风法兰4、检修门5、活性炭过滤装置、过滤网支撑架7、活性炭吸附板安装网8、前分流板9和后挡风板10，所述支腿2设在塔体1底面的上，进风法兰3设在塔体1的左端，出风法兰4设在塔体1的右端，检修门5设在塔体1的侧面上，过滤网支撑架7设在塔体1的空腔内，过滤网支撑架7分5层，活性炭吸附板安装网8设在过滤网支撑架7的每一层上，前分流板9相间的设在过滤网支撑架7的左端，后挡风板10相间的设在过滤网支撑架7的右端，且后挡风板10对应的设在前分流板9的空隙处，活性炭过滤装置设在活性炭吸附板安装网8上且活性炭过滤装置采用蜂窝状活性炭。所述活性炭吸附板安装网8采用镀锌铁网。所述过滤网支撑架7采用角钢构成。

本实施例中的有机废气活性炭处理器，还包括吊装环6，所述吊装环6设在塔体1的顶面上。