一种离心管的制作方法

本实用新型属于分子生物学实验室常用耗材技术领域，具体地涉及一种离心管。

背景技术：

离心管是分子生物学实验室中进行试剂、样本分装，进行固-液相分离操作中常用的一种耗材，高速条件下管盖容易和管体分离，发生所谓的崩塞现象或者管壁破裂从而影响实验。目前，市场上的实验室常用的离心管要么是那种没有锁扣的，此种没有锁扣的离心管在高速离心时容易崩塞；要么是那种有锁扣的，但是此种锁扣设计的极其锋利，不便于操作，当遇到工作量很大的特殊情况下时，容易导致操作者手指受到损伤。

除上述的现有离心管存在的两种缺陷问题之外，离心管还存在着如下问题为管壁破裂的现象：离心管在离心使用过程中，管壁经常出现裂痕，之前认为是由于离心管在不同温度作用下，热胀冷缩造成的，还有人认为是离心管在使用过程中装有的化学试剂作用造成的；但是，最新研究表明，离心管管壁的裂痕主要是由于高速离心过程中离心管中装有的液体在离心过程中产生的超压造成的，同时管体内形成负压，而此时离心管内外压力不平衡，所以当操作者开启管盖时很难打开，而这种压力不平衡往往导致管壁碎裂。

综上所述，对于实验室的工作者们都亟需一种既能保证离心安全，又能方便开启的离心管。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种既能保证离心安全、又能方便开启以及开盖手感舒适的离心管；本实用新型既避免了高速离心时崩塞的发生，又使操作者开盖时手感更为舒适，减少疲劳。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型一种离心管，包括管主体、管盖，所述管盖与管主体相扣合连接，所述管盖与管主体同心；其结构要点是：所述管主体与管盖之间设置有软连接结构,所述管主体与管盖通过软连接结构连接成一体式；所述管主体包括管体和管底，所述管体为圆柱形结构，所述管底为锥形底结构；所述管盖上一侧设置有贯穿管盖的气孔，所述气孔的圆心与所述管盖、管体的圆心在一条直线上，所述气孔上方设置有内部镂空的弧形鹰嘴锁扣，所述弧形鹰嘴锁扣的中心与气孔的圆心在同一直线上，所述弧形鹰嘴锁扣由鹰嘴扣结构与鹰嘴弧形结构组成；所述管体上端的管口与管盖相扣合连接，并由所述的鹰嘴扣结构与管口边缘处形成吻合部位。

作为本实用新型的一种优选方案，所述管体上端的管口边缘设置有向外凸出的卡棱，在所述的卡棱下方均匀分布有若干卡块。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述弧形鹰嘴锁扣正对着的两个卡块之间的空间与距离正好容纳鹰嘴扣结构，通过所述的卡棱、弧形鹰嘴锁扣正对着的两个卡块与所述的鹰嘴扣结构形成吻合部位。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述管体、管盖、软连接结构均为塑料或者树脂材料制成。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述管主体的内部容量为1～2ml,优选为1.5ml；所述管主体的长度为35～40 mm，优选为38.4mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述管体上端的管口的内径为9～10mm,优选为9.2mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述管体上均匀设置有容量刻度条。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述气孔的直径为2.5～3.5mm,优选为3mm。

本实用新型有益效果。

本实用新型的上述离心管，在管盖上和管体吻合处设置了弧形鹰嘴锁扣，所述的弧形鹰嘴锁扣由鹰嘴扣结构与鹰嘴弧形结构组成；所述的鹰嘴弧形结构使离心管在开盖时与手指部接触面积增加，从而使开盖时手感更为舒服，避免长期大量工作时手指受到损伤。同时，管盖上一侧设置有贯穿管盖的气孔，气孔的圆心与所述管盖、管体的圆心在一条直线上；一方面在保证液体不溢出的情况下，消除了离心过程中产生的负压，避免离心时因为压力不均而出现的管体破裂或者崩塞，保证实验正常进行，增加离心管使用时间；另一方面气孔的设置减少了管盖的塑料材质的使用，增加开启管盖时管盖的伸缩弹性，使操作者开盖时更舒适和省力。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型一种离心管的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种离心管的竖向剖视结构示意图。

图3是本实用新型一种离心管的管盖预扣状态下的结构示意图。

图中标记：1为吻合部位、2为卡块、3为卡棱、4为管底、5为管体、6为容量刻度条、7为软连接结构、8为管盖、9为气孔、10为鹰嘴扣结构、11为弧形鹰嘴锁扣、12为鹰嘴弧形结构。

具体实施方式

结合附图所示，本实用新型一种离心管，包括管主体、管盖8，所述管盖8与管主体相扣合连接，所述管盖8与管主体同心；其结构要点是：所述管主体与管盖8之间设置有软连接结构7,所述管主体与管盖8通过软连接结构7连接成一体式；所述管主体包括管体5和管底4，所述管体5为圆柱形结构，所述管底4为锥形底结构；所述管盖8上一侧设置有贯穿管盖8的气孔9，所述气孔9的圆心与所述管盖8、管体5的圆心在一条直线上，所述气孔9上方设置有内部镂空的弧形鹰嘴锁扣11，所述弧形鹰嘴锁扣11的中心与气孔9的圆心在同一直线上，所述弧形鹰嘴锁扣11由鹰嘴扣结构10与鹰嘴弧形结构12组成；所述管体5上端的管口与管盖8相扣合连接，并由所述的鹰嘴扣结构10与管口边缘处形成吻合部位1。

作为本实用新型的一种实施例，所述管体5上端的管口边缘设置有向外凸出的卡棱3，在所述的卡棱3下方均匀分布有若干卡块2。

作为本实用新型的另一种实施例，所述弧形鹰嘴锁扣11正对着的两个卡块2之间的空间与距离正好容纳鹰嘴扣结构10，通过所述的卡棱3、弧形鹰嘴锁扣11正对着的两个卡块2与所述的鹰嘴扣结构10形成吻合部位1。

作为本实用新型的另一种实施例，所述管体5、管盖8、软连接结构7均为塑料或者树脂材料制成。

作为本实用新型的另一种实施例，所述管主体的内部容量为1～2ml,优选为1.5ml；所述管主体的长度为35～40 mm，优选为38.4mm。

作为本实用新型的另一种实施例，所述管体5上端的管口的内径为9～10mm,优选为9.2mm。

作为本实用新型的另一种实施例，所述管体5上均匀设置有容量刻度条6。

作为本实用新型的另一种实施例，所述气孔9的直径为2.5～3.5mm,优选为3mm。

本实用新型所述的管底4为锥形底结构；这样便于了引导离心管中的物质沉积，同时还能够很好地与离心机中的转子相适配；也避免了以往的采用方柱体拐角部分聚集而不能很好地沉积到离心管底部的缺陷。

本实用新型基于离心管开盖手感更舒适的目的：本实用新型在管盖8上和管体5吻合处设置了弧形鹰嘴锁扣11，所述弧形鹰嘴锁扣11的目的是即保证高速离心时离心管不会崩塞，又不会因锋利引起操作时手部的不适或者损伤；所述弧形鹰嘴锁扣11上与操作者接触部位为鹰嘴弧形结构12，所述的鹰嘴弧形结构12增加了打开管盖8时与手指接触的表面积，同时还有鹰嘴扣结构10，所述鹰嘴扣结构10与所述的卡棱3、弧形鹰嘴锁扣11正对着的两个卡块2形成的空间相吻合并牢固结合，高速离心时离心管不会崩塞。本实用新型具有上述的结构就可以即保证离心管高速下不会崩塞，又增加打开管盖8时与手指接触的表面积，从而使操作手感更为舒适。

本实用新型所述的管盖8上一侧设置的贯穿管盖8的气孔9，通过开设的气孔9，可以使管主体内不能形成封闭空间，这样即可消除离心过程中管主体内产生的负压，避免管壁的破裂。此外，通过气孔9的设置，减少了管盖8的塑料材质的使用，使操作者开盖时更省力。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。