一种液体混合用搅拌器的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌设备，特别涉及一种液体混合用搅拌器。

背景技术：

现有技术中的搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。现有技术中的旋浆式搅拌器搅拌轴的底部一般不经过固定，从而搅拌轴的稳定性较差，从而影响其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液体混合用搅拌器，增强搅拌轴的旋转过程的稳定性，延长搅拌轴的使用寿命，使得原料可充分混合。

本实用新型的目的是这样实现的：一种液体混合用搅拌器，包括搅拌筒，搅拌筒的顶部经盖板封闭，盖板上安装有支撑架，支撑架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有桨叶，搅拌筒的底部安装有支撑座，搅拌轴的底部安装在支撑座上，所述桨叶设置有偶数对，且均匀分布在搅拌轴上，搅拌筒内上半部的桨叶推进面朝下，搅拌筒内下半部的桨叶推进面朝上。

本实用新型工作时，驱动电机作为动力输出源，将动力传递给搅拌轴，带动搅拌轴在搅拌筒内转动，设置在搅拌筒内上半部和下半部的的桨叶在搅拌轴的转动下产生对流，实现液体的充分混合。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过在搅拌筒内上半部和下半部的的桨叶在搅拌轴的转动下产生对流，保证了混合的效果，使得液体能充分混合，在搅拌筒的底部安装支撑座，从而使得搅拌轴在旋转过程中不会发生偏转，从而提高了搅拌轴工作的稳定性，延长其使用寿命，保证搅拌质量。本实用新型可用于搅拌混合中。

为了桨叶的安装更加方便可靠，每对桨叶包括两块夹持在搅拌轴上的夹板和固定在夹板上的叶片，夹板之间经螺栓固定连接。

为了提高桨叶的搅拌效果，所述叶片为圆弧形。

为了增强叶片与夹板之间连接的可靠性，所述叶片与夹板的连接处固定有加强筋。

为了增强动力传输的稳定性，所述驱动电机的输出轴连接有减速机，所述减速机经联轴器与搅拌轴相连。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中叶片的侧视图。

其中，1驱动电机，2减速机，3联轴器，4支撑架，5盖板，6机架底盘，7桨叶，7a夹板，7b叶片，7c加强筋，8搅拌轴，9支撑座。

具体实施方式

如图1-2所示的一种液体混合用搅拌器，包括搅拌筒6，搅拌筒6的顶部经盖板5封闭，盖板5上安装有支撑架4，支撑架4上安装有驱动电机1，驱动电机1的输出轴连接有减速机2，减速机2经联轴器3与搅拌轴8相连，搅拌轴8上安装有桨叶7，搅拌筒6的底部安装有支撑座9，搅拌轴8的底部安装在支撑座9上，桨叶7设置有偶数对，且均匀分布在搅拌轴8上，每对桨叶7包括两块夹持在搅拌轴8上的夹板7a和固定在夹板7a上的叶片7b，叶片7b与夹板7a的连接处固定有加强筋7c，叶片7b为圆弧形，夹板7a之间经螺栓固定连接，搅拌筒6内上半部的桨叶7推进面朝下，搅拌筒6内下半部的桨叶7推进面朝上。

本实用新型工作时，驱动电机1作为动力输出源，将动力传递给搅拌轴8，带动搅拌轴8在搅拌筒6内转动，设置在搅拌筒6内上半部和下半部的的桨叶7在搅拌轴8的转动下产生对流，实现液体的充分混合。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。