本实用新型涉及球墨铸铁管水泥砂浆离心涂衬技术领域的密封装置，特别是涂衬用插口堵头。
背景技术：
目前，常用的涂衬用插口堵头为一般钢制，因球墨铸铁管插口端部切割不齐和椭圆问题，容易造成钢制堵头与插口端部贴合不紧，在离心过程中造成漏料，另外在离心涂衬完成，拆卸涂衬堵头时，会造成与堵头接触部位的水泥砂浆被带掉，造成内衬缺肉，需通过修补来完成，而修补的强度无法到达离心力产生的强度，容易造成脱落。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于解决球墨铸铁管离心涂衬过程出现插口漏料，插口端缺肉等问题，而提供一种涂衬用插口堵头。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
本实用新型的一种涂衬用插口堵头，它包括：固定堵头、密封板、密封堵头、螺栓和螺母，其中：密封板垂直放置，密封板与球墨铸铁管的插口端的端面接触，固定堵头和密封堵头通过螺栓和螺母固定在密封板的两侧，密封堵头有一朝向密封板开口的密封腔，在密封腔装有充气胶带，充气胶带充气后顶在密封板上，固定堵头有一朝向下开口的密封室，在密封室装有充气胶带，充气胶带充气后顶在球墨铸铁管的插口端的正面；
本实用新型的一种涂衬用插口堵头，其中：所述密封板的前端还装有密封前板，密封前板的硬度小于密封板的硬度，密封前板与球墨铸铁管的插口端的端面接触；
本实用新型的一种涂衬用插口堵头，其中：螺栓上还装有螺栓套，螺栓套的长度用于调节固定堵头和密封堵头之间的距离；
本实用新型的一种涂衬用插口堵头，其中：所述螺母为2个；
本实用新型的一种涂衬用插口堵头，其中：所述充气胶带的形状为U型。
本实用新型的涂衬用插口堵头可以很好的解决球墨铸铁管离心涂衬时的砂浆漏料问题，以及涂衬完成后钢性堵头在拆除过程中因与成型的水泥砂浆没有提前分开造成将水泥砂浆带掉的问题。本实用新型操作方便，可以很好的解决球墨铸铁管离心涂衬过程出现的插口漏料，插口端缺肉等问题，提高球墨铸铁管产品的外观质量。
附图说明
图1为本实用新型的已知涂衬用插口堵头的结构示意图。
图中：标号1为密封前板；标号2为密封板；标号3为密封堵头；标号4为密封腔；标号5为螺栓；标号6为螺栓套；标号7为螺母；标号8为固定堵头；标号9为密封室；标号10为球墨铸铁管插口端；标号11为水泥砂浆；标号12为充气胶带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型的涂衬用插口堵头：固定堵头8、密封板2、密封前板1、密封堵头3、螺栓套6、螺栓5和螺母7，密封板2垂直放置，密封前板1装在密封板2的前端，密封前板1的硬度小于密封板2的硬度，密封前板1与球墨铸铁管的插口端10的端面接触，密封板2和密封前板1二者通过黏性材料粘连在一起。其中密封板2起支撑作用，防止变形。密封前板1起密封作用，保证密封板与球墨铸铁管插口端10紧密贴合，保证水泥砂浆11成型。固定堵头8和密封堵头3通过螺栓5和螺母7固定在密封板2的两侧，密封堵头3有一朝向密封板2开口的密封腔4，在密封腔4装有充气胶带12，充气胶带12充气后顶在密封板2上，固定堵头8有一朝向下开口的密封室9，在密封室9装有充气胶带12，充气胶带12充气后顶在球墨铸铁管的插口端10的正面，充气胶带12的形状为U型，螺栓5上还装有螺栓套6，螺栓套6的长度用于调节固定堵头8和密封堵头3之间的距离。螺母7为2个，用于锁定螺栓5。
首先通过人工或其他机械装置将涂衬插口堵头移动到球墨铸铁管插口端10上面，使密封前板1与球墨铸铁管插口端10留有一定的间隙。然后向密封室9内的充气胶带12通入高压气体，使固定堵头8固定于球墨铸铁管插口端10上，再向密封腔4内的充气胶带12通入高压气体，使密封前板1和球墨铸铁管插口端10紧密贴合。最后进行离心涂衬水泥砂浆11的操作，涂衬完成后，将密封腔4内充气胶带12中高压气体放出，使密封前板1与球墨铸铁管插口端10端面分离，然后，将密封室9内充气胶带12中高压气体放出，本实用新型的涂衬插口堵头可以被移除。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。