一种用于橄榄油生产线的膜式初过滤装置的制作方法

本实用新型属于橄榄油生产技术领域，涉及一种橄榄油过滤装置。

背景技术：

橄榄油是由新鲜的油橄榄果实直接冷榨而成的，不经加热和化学处理，保留了天然营养成分。橄榄油被认为是迄今所发现的油脂中最适合人体营养的油脂。

橄榄油是用适当的机械方法从油橄榄鲜果中提取出来的油脂，以特级初榨橄榄油闻名，富含脂溶性VA、VD、VE、VK及多种微量元素等天然营养物质，油中不饱和脂肪酸达82％～87％，有独特芳香和美味，饮食上具有独特的烹饪特点，其被人体吸收率达93.4％，对人体具有多种保健功效，特别对减少心血管疾病和促进幼儿骨骼及神经系统发育有特殊功效。因此，橄榄油有“植物油皇后”的美誉。此外，橄榄油在医药、纺织、日用化学、食品、电子等工业具有广泛用途。

目前，橄榄油的加工方式已由传统的石磨和机械挤压、水压压榨及板框过滤工艺发展到破碎机破碎、果浆融合、离心倾析和离心分离等工艺。橄榄油灌装线设计之初，原油在进入暂存罐前只有一道过滤袋，但生产过程中发现瓶内油脂容易带有可见杂质，为灯检检验带来很大困扰，同时也为产品质量客诉埋下隐患，影响产品品质。

申请号为201520400518.4的实用新型专利就公开了一种新型优质橄榄油过滤机，该橄榄油过滤机包括进料口、滤渣室等，还包括旋口、导油口、振动电机、蒸汽出口、小型引风机、真空泵、蒸馏室、电磁加热器、制冷管、密封阀、感温控制器、制冷控制器，所述滤渣室上方开设有进料口，所述进料口一侧安装有振动电机，振动电机能加速橄榄油过滤内部杂质；滤渣后可通过旋口对滤渣室旋开，方便清理，可节省大量时间；蒸馏室可以将滤渣后的橄榄油内的水分蒸发，真空泵能避免蒸馏过程中橄榄油与空气反应使橄榄油氧化变质；蒸馏室采用电磁加热器进行蒸馏，感温控制器能够控制蒸馏温度，避免温度过高或过低；制冷管能将蒸馏后的橄榄油温度适当降低，避免橄榄油高温与外界空气反应变质，导致其品质降低。

此外，申请号为201320249476.X的实用新型专利也公开了一种橄榄油过滤系统，其包括密闭的第一过滤桶，第一过滤桶内设置有过滤袋，进油管穿过第一过滤桶的桶壁并伸入到过滤袋内，第一过滤桶的底端设置有第一出油管，第一出油管与第二过滤桶相连，在第二过滤桶内设置有过滤层，在第一过滤桶的顶端还设置有伸入第一过滤桶内的增压管，该增压管与气泵相连。两个过滤桶对橄榄油进行两次过滤，能够有效解决现有技术中成品油中可见杂质过多的缺陷，同时设置增压管，在对橄榄油进行过滤时，能够对过滤桶进行增压，加快其排出的速度，有效提高生产效率。

技术实现要素：

上述两篇文献所披露的技术内容，虽能实现对橄榄油进行过滤。但是，由于在橄榄油的生产过程中，因橄榄油的加工原材料、加工设备或加工器具极易将农药、可溶性有机物、Ca、Mg等有害物质，而单纯地通过过滤袋、过滤层进行过滤时无法对上述有害物质进行有效过滤；且通过过滤袋、过滤层的过滤方式进行过滤时，橄榄油的过滤效率降低。

本实用新型的实用新型目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种用于橄榄油生产线的膜式初过滤装置，通过采用高压过滤和膜过滤的技术，有效提高橄榄油的过滤效率和过滤效果，且能有效过滤掉橄榄油中的农药、可溶性有机物、Ca、Mg等有害物质，提高成品橄榄油的质量，保证橄榄油的油质安全。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于橄榄油生产线的膜式初过滤装置，包括过滤筒，所述过滤筒包括筒体，所述筒体内设置有分隔板，所述分隔板将筒体的内腔分割成位于上方的过滤腔室、位于下方并与过滤腔室连通的滤液收集室；所述过滤腔室内设置有液压驱动器，所述液压驱动器安装于分隔板的顶面上，所述液压驱动器的输出轴末端连接有滤芯；所述滤芯包括依次设置的顶板、过滤板和底板，所述顶板固定连接在筒体内壁上，所述底板的底面与输出轴连接，所述过滤板的两端面上均开设有容纳槽，所述顶板、底板上靠近过滤板的一侧均开设有容纳槽，所述顶板与过滤板之间、过滤板与底板之间形成用于容纳滤渣的容纳腔，且顶板的径向孔、过滤板的径向孔均与容纳腔连通形成物料流动通道；所述过滤板上套设有滤布，所述滤布包括内外两层纱网层，所述纱网层之间从远离过滤板的一侧向靠近过滤板的一侧依次设置有陶瓷纤维复合微滤膜、纳诺滤膜和反渗透膜。

其中，所述顶板与底板之间设置有若干层过滤板，每层过滤板的两端面上均开设有容纳槽，且过滤板与过滤板之间形成用于容纳滤渣的容纳腔。

其中，所述滤布包括上侧滤布、圆柱滤布和下侧滤布，所述圆柱滤布的两端分别与上侧滤布、下侧滤布连接；当滤布套设在过滤板上时，所述上侧滤布、下侧滤布分别对应与过滤板的顶面、底面贴合，所述圆柱滤布套设在过滤板的径向孔内。

其中，所述顶板的容纳槽内、过滤板的容纳槽内和底板的容纳槽内均设置有用于支撑滤布的支撑凸台。

其中，所述初过滤装置还包括两组过滤筒，两组过滤筒的顶部通过第一进料支管连接于同一根第一进料主管，所述第一进料主管上连接有第一进料管；两组过滤筒的底部通过第一出料支管连接于同一根第一出料主管，所述第一出料主管上连接有第一出料管；所述第一进料支管与第一出料支管上均设置有开关阀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该初过滤装置包括过滤筒，过滤筒的筒体内设置有滤芯，该滤芯由顶板、过滤板和底板组成，顶板固定在筒体内壁上，过滤板设置在顶板和底板之间，底板通过液压驱动器安装在筒体内的分隔板上；在过滤时，液压驱动器将驱动底板、过滤板向靠近顶板的一侧移动，并压紧顶板、过滤板和底板，从而在顶板、过滤板与底板之间就形成一个封闭的过滤腔室。在顶板、过滤板和底板上均开设有容纳槽，在压紧顶板、过滤板和底板时，顶板的容纳槽与过滤板的容纳槽之间、过滤板的容纳槽与过滤板的容纳槽之间、过滤板的容纳槽与底板的容纳槽之间形成用于容纳滤渣的容纳腔；此外，过滤时，初过滤装置和精过滤装置的前后均设置有输送泵，通过输送泵壳在滤芯的内外形成较大的压力差，从而提高过滤系统对橄榄油的过滤效率。该过滤板上套设有滤布，滤液经由滤布、过滤板上的多孔结构排出滤芯，而滤渣被滤布包覆在容纳腔内，当需要取出滤渣时，液压驱动器收缩使过滤板和底板与顶板脱离，即可使顶板、过滤板与顶板之间脱离开，从而便于取出该滤渣。该滤布包括两层纱网层，两层纱网层之间设置有陶瓷纤维复合微滤膜、纳诺滤膜和反渗透膜，通过该陶瓷纤维复合微滤膜、纳诺滤膜和反渗透膜可过滤并去除橄榄油中的三卤甲烷、异味、色度、农药、可溶性有机物、Ca、Mg等有害物质，从而提高成品橄榄油的质量，保证橄榄油的油质安全。

2、本实用新型中，顶板与底板之间设置有若干层过滤板，通过设置多层过滤板可有效增大过滤腔室的体积，从而增加可同时过滤的橄榄油的量，提高过滤系统对橄榄油的过滤效率。

3、本实用新型中，顶板的容纳槽内、过滤板的容纳槽内和底板的容纳槽内均设置有用于支撑滤布的支撑凸台，当滤布套设在过滤板上后，容纳槽中的支撑凸台可夹紧住容纳槽处的滤布，从而有效避免过滤时因滤布之间容纳较多的滤渣时造成的滤布收缩并从顶板与过滤板之间、过滤板与过滤板之间、过滤板与底板之间脱离开，使得部分橄榄油未经滤布过滤而直接经由滤板流出，保证所有的橄榄油均经滤布过滤，提高成品橄榄油的质量，保证橄榄油的油质安全。

4、本实用新型中，初过滤装置包括两组过滤筒，两组过滤筒前端通过第一进料支管与第一进料管连通，实现进料；两组过滤筒后端通过第一出料支管与第一出料主管连通，通过在第一进料支管与第一出料支管上均设置有开关阀；两组过滤筒中，其中一组正常使用，另外一组备用，从而可保证初过滤装置中的过滤筒在清除滤渣或维修时能够持续进行过滤，提高该过滤系统的过滤效率。

附图说明

图1为多级膜式过滤系统中初过滤装置的结构示意图；

图2为多级膜式过滤系统中精过滤装置的结构示意图；

图3为多级膜式过滤系统中初级精过滤装置和次级精过滤装置的结构示意图；

图4为多级膜式过滤系统中过滤筒的结构示意图；

图5为多级膜式过滤系统中过滤筒的剖视图；

图6为多级膜式过滤系统中滤芯的结构示意图；

图7为多级膜式过滤系统中顶板的结构示意图；

图8为多级膜式过滤系统中过滤板的结构示意图；

图9为多级膜式过滤系统中底板的结构示意图；

图10为多级膜式过滤系统中滤布的结构示意图；

图11为多级膜式过滤系统中滤布的使用状态图；

图12为多级膜式过滤系统中滤布的局部剖视图；

其中，附图标记为：1—纱网层、2—陶瓷纤维复合微滤膜、3—纳诺滤膜、4—反渗透膜、11—第一进料管、12—第一进料主管、13—第一进料支管、14—过滤筒、15—第一出料支管、16—第一出料主管、17—第一出料管、21—第二主进料管、22—初级精过滤装置、23—连接管路、24—次级精过滤装置、25—第二主出料管、201—第二进料管、202—第二进料主管、203—第二进料支管、14—过滤筒、205—第二出料支管、206—第二出料主管、207—第二出料管、141—筒体、142—滤芯、143—输出轴、144—液压驱动器、145—分隔板、1421—顶板、1422—过滤板、1423—容纳槽、1424—支撑凸台、1425—物料流动通道、1426—底板、1427—滤布、1428—出水孔、14271—上侧滤布、14272—圆柱滤布、14273—下侧滤布。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于橄榄油生产线的多级膜式过滤系统，该多级膜式过滤系统包括初过滤装置和精过滤装置，该初过滤装置的进料管上设置有输送泵，通过该输送泵连续不断地向初过滤装置中输送待过滤的橄榄油；该初过滤装置通过输送管路与精过滤装置连通，输送管路上设置有输送泵，经初过滤装置过滤后的橄榄油可通过输送泵输送入精过滤装置中进行再次过滤。

该初过滤装置和精过滤装置均包括有过滤筒14，过滤筒14包括有筒体141，筒体141内设置有分隔板145，该分隔板145设置于筒体141内并与筒体141内壁连通，分隔板145将筒体141内壁分割为过滤腔室和滤液收集室，其中过滤腔室位于分隔板145上方，滤液收集室位于分隔板145下方。该分隔板145上还均布有若干的通孔，通过该分隔板145上的通孔将过滤腔室和滤液收集室连通，过滤腔室过滤出来的滤液可通过分隔板145上的通孔漏入滤液收集室内，并经由输送管路泵送出过滤筒。过滤腔室内设置液压驱动器144和滤芯142，该液压驱动器144的底部固定安装在分隔板145的顶面上，该液压驱动器144的输出轴143末端与滤芯142连接。该滤芯142包括顶板1421、过滤板1422和底板1426，其中底板1426的底面与液压驱动器144的输出轴143末端连接，过滤板1422位于顶板1421与底板1426之间，顶板1421固定连接在筒体141内壁上。该过滤板1422的上下两端面上均开设有容纳槽1423，在过滤板1422的容纳槽1423上设置若干多孔结构，过滤板1422的侧圆柱面上设置有出水孔1428，该出水孔1428与过滤板1422上的多孔结构连通；顶板1421、底板1426上靠近过滤板1422的一侧均开设有容纳槽1423，从而在顶板1421与过滤板1422之间、过滤板1422与过滤板1422之间、过滤板1422与底板1426之间形成用于容纳滤渣的容纳腔。在顶板1421和过滤板1422的中心位置均开设有径向孔，顶板1421的径向孔、过滤板1422的径向孔与容纳腔连通形成物料流通通道。此外，过滤板1422上还套设有滤布1427，该滤布1427包括内外两层纱网层1，两层纱网层1之间从远离过滤板1422的一侧向靠近过滤板1422的一侧依次设置有陶瓷纤维复合微滤膜2、纳诺滤膜3和反渗透膜4。

当需要过滤时，液压驱动器144驱动底板1426及底板1426上过滤板1422移动，使顶板1421、过滤板1422和底板1426相互紧紧地贴合，并在顶板1421、过滤板1422与底板1426之间形成用于过滤橄榄油的腔室；顶板1421上的径向孔与外部的输送管路连通，待过滤的橄榄油通过输送管路、物料流通通道进入每个容纳腔中，橄榄油中的橄榄油穿过滤布1427并经由滤板上的多孔结构、出水孔1428排出滤芯142，而橄榄油中的杂质及其他有害物质则无法通过滤布1427而被包覆在滤布1427之间；由于过滤筒的进料管路与出料管路上均设置输送泵，通过输送泵可在滤芯142内、外之间形成较大的压力差，便于橄榄油通过滤布1427，提高对橄榄油的过滤效果。

该多级膜式过滤系统包括初过滤装置和精过滤装置，橄榄油一前一后依次通过初过滤装置、精过滤装置的过滤，显著提高对橄榄油的过滤效果与过滤效率。该初过滤装置和精过滤装置均包括过滤筒，过滤筒的筒体141内设置有滤芯142，该滤芯142由顶板1421、过滤板1422和底板1426组成，顶板1421固定在筒体141内壁上，过滤板1422设置在顶板1421和底板1426之间，底板1426通过液压驱动器144安装在筒体141内的分隔板145上；在过滤时，液压驱动器144将驱动底板1426、过滤板1422向靠近顶板1421的一侧移动，并压紧顶板1421、过滤板1422和底板1426，从而在顶板1421、过滤板1422与底板1426之间就形成一个封闭的过滤腔室。在顶板1421、过滤板1422和底板1426上均开设有容纳槽1423，在压紧顶板1421、过滤板1422和底板1426时，顶板1421的容纳槽1423与过滤板1422的容纳槽1423之间、过滤板1422的容纳槽1423与过滤板1422的容纳槽1423之间、过滤板1422的容纳槽1423与底板1426的容纳槽1423之间形成用于容纳滤渣的容纳腔；此外，过滤时，初过滤装置和精过滤装置的前后均设置有输送泵，通过输送泵壳在滤芯142的内外形成较大的压力差，从而提高过滤系统对橄榄油的过滤效率。该过滤板1422上套设有滤布1427，滤液经由滤布1427、过滤板1422上的多孔结构排出滤芯142，而滤渣被滤布1427包覆在容纳腔内，当需要取出滤渣时，液压驱动器144收缩使过滤板1422和底板1426与顶板1421脱离，即可使顶板1421、过滤板1422与顶板1421之间脱离开，从而便于取出该滤渣。该滤布1427包括两层纱网层1，两层纱网层1之间设置有陶瓷纤维复合微滤膜2、纳诺滤膜3和反渗透膜4，通过该陶瓷纤维复合微滤膜2、纳诺滤膜3和反渗透膜4可过滤并去除橄榄油中的三卤甲烷、异味、色度、农药、可溶性有机物、Ca、Mg等有害物质，从而提高成品橄榄油的质量，保证橄榄油的油质安全。

作为优选，该顶板1421与底板1426之间设置有若干层过滤板1422，每层过滤板1422的两端面上均开设有容纳槽1423，且在过滤板1422与过滤板1422之间形成用于容纳滤渣的容纳腔。

顶板1421与底板1426之间设置有若干层过滤板1422，通过设置多层过滤板1422可有效增大过滤腔室的体积，从而增加可同时过滤的橄榄油的量，提高过滤系统对橄榄油的过滤效率。

作为优选，该滤布1427包括上侧滤布14271、圆柱滤布14272和下侧滤布14273，该圆柱滤布14272的两端分别与上侧滤布14271、下侧滤布14273连接，上侧滤布14271、圆柱滤布14272和下侧滤布14273连接形成H型结构。当滤布1427套设在过滤板1422上时，上侧滤布14271、下侧滤布14273分别对应与过滤板1422的顶面、底面贴合，圆柱滤布14272套设在过滤板1422的径向孔内。

作为优选，顶板1421的容纳槽1423内、过滤板1422的容纳槽1423内和底板1426的容纳槽1423内均设置有用于支撑滤布1427的支撑凸台1424。

通过顶板1421的容纳槽1423内、过滤板1422的容纳槽1423内和底板1426的容纳槽1423内均设置有用于支撑滤布1427的支撑凸台1424，当滤布1427套设在过滤板1422上后，容纳槽1423中的支撑凸台1424可夹紧住容纳槽1423处的滤布1427，从而有效避免过滤时因滤布1427之间容纳较多的滤渣时造成的滤布1427收缩并从顶板1421与过滤板1422之间、过滤板1422与过滤板1422之间、过滤板1422与底板1426之间脱离开，使得部分橄榄油未经滤布1427过滤而直接经由滤板流出，保证所有的橄榄油均经滤布1427过滤，提高成品橄榄油的质量，保证橄榄油的油质安全。

作为优选，该初过滤装置还包括两组过滤筒14，两组过滤筒14并排设置。两组过滤筒14的顶部均连接有第一进料支管13，两组第一进料支管13连接于同一根第一进料主管12，通过第一进料主管12、第一进料支管13壳向两组过滤筒14内送料。该两组过滤筒14的底部均连接有第一出料支管15，两组第一出料支管15连接于同一根第一出料主管16，且在第一进料支管13与第一出料支管15上均设置有开关阀。

初过滤装置还包括两组过滤筒14，两组过滤筒14前端通过第一进料支管13与第一进料管11连通，实现进料；两组过滤筒14后端通过第一出料支管15与第一出料主管16连通，通过在第一进料支管13与第一出料支管15上均设置有开关阀；两组过滤筒14中，其中一组正常使用，另外一组备用，从而可保证初过滤装置中的过滤筒在清除滤渣或维修时能够持续进行过滤，提高该过滤系统的过滤效率。

作为优选，该精过滤装置包括初级精过滤装置22和次级精过滤装置24，该初级精过滤装置22的进料端连接有第二主进料管21，该初级精过滤装置22与次级精过滤装置24之间通过连接管路23连通，该次级精过滤装置24的出料端连接有第二主出料管25。

该精过滤装置包括初级精过滤装置22和次级精过滤装置24，经初过滤装置后的橄榄油在精过滤装置内一前一后经初级精过滤装置22、次级精过滤装置24过滤，提高该过滤系统的过滤效率及过滤效果，提高成品橄榄油的质量，保证橄榄油的油质安全。

作为优选，初级精过滤装置22和次级精过滤装置24均包括两组过滤筒14，初级精过滤装置22的两组过滤筒14并排设置，次级精过滤装置24的两组过滤筒14也并排设置。两组过滤筒14的顶部均连接有第二进料支管203，两组第二进料支管203连接于同一根第二进料主管202；两组过滤筒14的底部均连接有第二出料支管205，两组第二出料支管205连接于同一根第二出料主管206。初级精过滤装置22的第二进料管201与第二主进料管21连通，初级精过滤装置22的第二出料管207与连接管路23连通，次级精过滤装置24的第二进料管201与连接管路23连通，次级精过滤装置24的第二出料管207与第二主出料管25连通，第二进料支管203与第二出料支管205上均设置有开关阀。

初级精过滤装置22和次级精过滤装置24均设置有两组过滤筒14，初级精过滤装置22和次级精过滤装置24的过滤筒14均通过第二进料支管203、第二出料支管205与外部连通，且第二进料支管203、第二出料支管205上均设置有开关阀，因而两组过滤筒14中，其中一组正常使用，另外一组备用，从而可保证初级精过滤装置22和次级精过滤装置24中的过滤筒在清除滤渣或维修时能够持续进行过滤，提高该过滤系统的过滤效率。

实施例1

一种用于橄榄油生产线的膜式初过滤装置，包括过滤筒14，所述过滤筒14包括筒体141，所述筒体141内设置有分隔板145，所述分隔板145将筒体141的内腔分割成位于上方的过滤腔室、位于下方并与过滤腔室连通的滤液收集室；所述过滤腔室内设置有液压驱动器144，所述液压驱动器144安装于分隔板145的顶面上，所述液压驱动器144的输出轴143末端连接有滤芯142；所述滤芯142包括依次设置的顶板1421、过滤板1422和底板1426，所述顶板1421固定连接在筒体141内壁上，所述底板1426的底面与输出轴143连接，所述过滤板1422的两端面上均开设有容纳槽1423，所述顶板1421、底板1426上靠近过滤板1422的一侧均开设有容纳槽1423，所述顶板1421与过滤板1422之间、过滤板1422与底板1426之间形成用于容纳滤渣的容纳腔，且顶板1421的径向孔、过滤板1422的径向孔均与容纳腔连通形成物料流动通道1425；所述过滤板1422上套设有滤布1427，所述滤布1427包括内外两层纱网层1，所述纱网层1之间从远离过滤板1422的一侧向靠近过滤板1422的一侧依次设置有陶瓷纤维复合微滤膜2、纳诺滤膜3和反渗透膜4。

实施例2

在实施例一的基础上，所述顶板1421与底板1426之间设置有若干层过滤板1422，每层过滤板1422的两端面上均开设有容纳槽1423，且过滤板1422与过滤板1422之间形成用于容纳滤渣的容纳腔。

实施例3

在实施例一或实施例二的基础上，所述滤布1427包括上侧滤布14271、圆柱滤布14272和下侧滤布14273，所述圆柱滤布14272的两端分别与上侧滤布14271、下侧滤布14273连接；当滤布1427套设在过滤板1422上时，所述上侧滤布14271、下侧滤布14273分别对应与过滤板1422的顶面、底面贴合，所述圆柱滤布14272套设在过滤板1422的径向孔内。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述顶板1421的容纳槽1423内、过滤板1422的容纳槽1423内和底板1426的容纳槽1423内均设置有用于支撑滤布1427的支撑凸台1424。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述初过滤装置还包括两组过滤筒14，两组过滤筒14的顶部通过第一进料支管13连接于同一根第一进料主管12，所述第一进料主管12上连接有第一进料管11；两组过滤筒14的底部通过第一出料支管15连接于同一根第一出料主管16，所述第一出料主管16上连接有第一出料管17；所述第一进料支管13与第一出料支管15上均设置有开关阀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。