本实用新型涉及一种隔膜压滤装置。
背景技术：
目前，化工领域中常常会产生大量的泥状废料，废料得不到及时处理会污染环境，机械式隔膜压滤机存在着泥液分离不彻底的问题。还有一种多级隔膜压滤装置，存在着过滤不彻底的问题，过滤时间长，含水率得不到控制。因此，需要提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种泥液分离效果好的隔膜压滤装置。
本实用新型采用的技术方案是：
隔膜压滤装置，它包括两级压滤箱和隔膜压滤室，两级压滤箱为第一级压滤箱和第二级压滤箱，所述第一级压滤箱顶部开设有浆料入口，所述第一级压滤箱内安装有旋转筒，所述旋转筒由传动电机带动，所述旋转筒上开有过滤孔，所述旋转筒末端通过软管与第二级压滤箱连通，所述第二级压滤箱内设有加热装置，所述第二级压滤箱侧面安装有压缩空气入管，所述第二级压滤箱与隔膜压滤室连通，所述隔膜压滤室内横向设置有压缩空气喷吹管，所述压缩空气喷吹管上设置有多块滤板，所述滤板前方的隔膜压滤室内安装有止推板，所述滤板后方的隔膜压滤室内安装有压紧板，所述隔膜压滤室底部通过排水管与集水槽连接。
所述压缩空气喷吹管上分布有多个喷吹孔。
本实用新型的优点是：带湿的浆料依次输入第一级压滤箱，将大部分水分甩走，再进入第二级压滤箱内，进一步去除浆料中的水分，再进入隔膜压滤室内压滤，由于隔膜压滤室内和第二级压滤箱内都通入压缩空气，能对浆料充分压榨，有效降低了含水率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、隔膜压滤室，2、第一级压滤箱，3、第二级压滤箱，4、浆料入口，5、旋转筒，6、传动电机，7、过滤孔，8、软管，9、喷吹孔，10、加热装置，11、压缩空气入管，12、压缩空气喷吹管，13、滤板，14、止推板，15、压紧板，16、排水管，17、集水槽。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的隔膜压滤装置，它包括两级压滤箱和隔膜压滤室1，两级压滤箱为第一级压滤箱2和第二级压滤箱3，第一级压滤箱2顶部开设有浆料入口4，第一级压滤箱2内安装有旋转筒5，旋转筒5由传动电机6带动，旋转筒5上开有过滤孔7，旋转筒5末端通过软管8与第二级压滤箱3连通，第二级压滤箱3内设有加热装置10，第二级压滤箱3侧面安装有压缩空气入管11，带湿的浆料依次输入第一级压滤箱2和第二级压滤箱3，第一级压滤箱2内旋转筒5的作用，可以将大部分水分甩走，再进入第二级压滤箱3内，加热装置10进一步去除浆料中的水分，第二级压滤箱3与隔膜压滤室1连通，隔膜压滤室1内横向设置有压缩空气喷吹管12，压缩空气喷吹管12上设置有多块滤板13，滤板13前方的隔膜压滤室1内安装有止推板14，滤板13后方的隔膜压滤室1内安装有压紧板15，隔膜压滤室1底部通过排水管16与集水槽17连接。通过滤板13的压滤，再向隔膜压滤室1内通入压缩空气，对滤室内的固体充分压榨，能有效降低含水率。
压缩空气喷吹管12上分布有多个喷吹孔9。压缩空气分布均匀，布满整个压滤腔。
本实用新型的隔膜压滤装置，带湿的浆料依次输入第一级压滤箱2和第二级压滤箱3，第一级压滤箱2内旋转筒5的作用，可以将大部分水分甩走，再进入第二级压滤箱3内，加热装置10进一步去除浆料中的水分，再进入隔膜压滤室1内压滤，由于隔膜压滤室1内和第二级压滤箱3内都通入压缩空气，能对浆料充分压榨，有效降低了含水率。