本实用新型涉及达克罗涂覆加工技术领域，更具体地说，涉及一种达克罗涂覆用离心篮。
背景技术：
近年来一些金属配套零件采用了达克罗表面处理方法，达克罗表面处理方法具有不腐蚀零件表面，处理后零件表面呈金属色、美观大方，不生锈、耐腐蚀，且涂层不易脱落，生产成本低等优点。
现有技术中，达克罗生产过程中需要先将加工工件在达克罗溶液中进行浸渍，需要将其放置在特定的桶体中，而在浸渍完成后，需要将其转移到离心设备中，再对其进行离心除去表面的多余液体，而在完成离心后，则需要将其从离心设备中转移到烘干烧结设备中，从而需要多次更换转移设备，而且在浸渍和离心过程中使用不同的盛放设备，并在设备间进行转移，不仅繁琐，且耗时耗力，降低工作效率。
因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的为提供一种达克罗涂覆用离心篮，旨在解决现有技术中存在的涂覆和离心工序之间需要更换盛装设备，且工作效率降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种达克罗涂覆用离心篮，包括篮壁、锥形篮底、横杆、拉杆、传动槽、键槽、拉环、环形围挡部、挡片、环形边缘、倒L型杆和插孔，所述篮壁上端设有环形围挡部，所述篮壁上端外壁上设有环形边缘，所述篮壁下端设有相分离的锥形篮底，所述锥形篮底顶端伸入所述篮壁内，所述篮壁内侧壁径向设有横杆，所述锥形篮底顶端设有竖直拉杆，所述拉杆向上穿过所述横杆中心，且顶端设有拉环，所述拉环下端的拉杆上设有挡片，所述锥形篮底下端中心设有传动槽，所述传动槽内侧壁上设有键槽，所述篮壁下部内侧壁上设有倒L型杆，所述锥形篮底侧壁上设有与所述倒L型杆下端配合的插孔。
优选的，所述倒L型杆设有两个，两个所述倒L型杆对称设于所述篮壁内侧壁上。
优选的，所述环形围挡部包括两个半环围挡、铰链和连接部，所述半环围挡对称设于所述篮壁上端，所述半环围挡下端中部通过铰链连接所述篮壁上端，两个所述半环围挡连接处设有连接部。
优选的，所述连接部包括固定杆和扣环，其中一个所述半环围挡上设有固定杆，另一个所述半环围挡上设有扣环，所述扣环套设在固定杆上。
优选的，所述半环围挡向内倾斜设置，所述倾斜角度为70度。
优选的，所述篮壁为均匀设有通孔的筒体，所述锥形篮底为铸铁件。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型相对于现有技术，通过对盛装设备进行改造，使其能够同时应用在涂覆和离心设备中，减少设备更换，提高适用性，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的倒L型杆的结构示意图；
图4为本实用新型的连接部的结构示意图；
图中：1篮壁；2锥形篮底；3横杆；4拉杆；5传动槽；6键槽；7拉环；8环形围挡部；81半环围挡；82铰链；83连接部；831固定杆；832扣环；9挡片；10环形边缘；11倒L型杆；12插孔。
具体实施方式
本实用新型提供了一种达克罗涂覆用离心篮，本实用新型能够减少在工艺步骤间设备的更换，提高了工作效率。
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至4所示的一种达克罗涂覆用离心篮，包括篮壁1、锥形篮底2、横杆3、拉杆4、传动槽5、键槽6、拉环7、环形围挡部8、挡片9、环形边缘10、倒L型杆11和插孔12，所述篮壁1上端设有环形围挡部8，所述篮壁1上端外壁上设有环形边缘10，所述篮壁1下端设有相分离的锥形篮底2，所述锥形篮底2顶端伸入所述篮壁1内，所述篮壁1内侧壁径向设有横杆3，所述锥形篮底2顶端设有竖直拉杆4，所述拉杆4向上穿过所述横杆3中心，且顶端设有拉环7，所述拉环7下端的拉杆4上设有挡片9，所述锥形篮底2下端中心设有传动槽5，所述传动槽5内侧壁上设有键槽6，所述篮壁1下部内侧壁上设有倒L型杆11，所述锥形篮底2侧壁上设有与所述倒L型杆11下端配合的插孔12。
更进一步的，所述倒L型杆11设有两个，两个所述倒L型杆11对称设于所述篮壁1内侧壁上。将倒L型杆11设置为对称的两个，从而可实现紧固的平衡，防止出现篮壁1和锥形篮底2的封闭不平衡。
更进一步的，所述环形围挡8部包括两个半环围挡81、铰链82和连接部83，所述半环围挡81对称设于所述篮壁1上端，所述半环围挡81下端中部通过铰链82连接所述篮壁1上端，两个所述半环围挡81连接处设有连接部83。这样使用时，能够在需要装填加工工件时，将两个半环围挡81打开，通过铰链82翻转到篮壁1侧部，使加工工件顺畅的进入到篮壁1内侧，而在需要涂覆和离心时，通过连接部83将两个半环围挡81进行连接，从而实现了围栏作用，防止在离心过程中加工工件从上端跑出，保证了加工工件离心的顺畅性。
更进一步的，所述连接部83包括固定杆831和扣环832，其中一个所述半环围挡81上设有固定杆831，另一个所述半环围挡81上设有扣环832，所述扣环832套设在固定杆831上。在固定时，将扣环832套设在固定杆831上，在离心力的作用下，使其能够更加紧密的连接，而不至于脱落导致的半环围挡81掉落。
更进一步的，所述半环围挡81向内倾斜设置，所述倾斜角度为70度。有效防止了加工工件的逃逸。
更进一步的，所述篮壁1为均匀设有通孔的筒体，所述锥形篮底2为铸铁件。将篮壁1设置为带通孔的筒体，可实现离心液体从通孔漏出，而将锥形篮底2设置为铸铁件，有效保证了使用的机械强度。
本实用新型的使用原理如下：
在使用时，通过将倒L型杆11和插孔12相配合，使篮壁1和锥形篮底2进行配合，在拉杆4的拉动作用下，使其能够稳定连接，此时可将待加工工件放入到离心篮中，通过将离心篮放入到达克罗液体中，实现涂覆，当涂覆完成后，通过拉绳与拉环7连接，将此离心篮从达克罗涂液中拉出，并进入到离心设备中，使离心设备的传动轴与锥形篮底2的传动槽5相配合，并通过键槽6实现传动轴与传动槽5稳定配合，实现稳定离心，由于离心篮中加工工件具有重力，从而实现篮壁1和锥形篮底2进行稳定离心；当离心完成后，通过拉环7将此离心篮从离心设备中提起，并通过现有技术中移动设备将其传送到烘干烧结设备前端的传送带上方，通过环形边缘10与搭杆相配合，将离心篮高度固定，此时放松拉环7和拉杆4，可使拉杆4与锥形篮底2下落，从而使其逐渐脱离篮壁，从而使加工工件从篮壁1和锥形篮底2之间空隙漏出掉落在传送带上，实现了加工工件的输送。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型相对于现有技术，通过对盛装设备进行改造，使其能够同时应用在涂覆和离心设备中，减少设备更换，提高适用性，提高工作效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。