本实用新型属于风筒加工设备技术领域，具体涉及一种用于风筒生产的刮胶装置。
背景技术：
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目前，在风筒的生产过程中，上胶后的风筒通过两个人工手持工具在生产线上进行刮胶，一方面费时费力，刮胶效率低，增加人工成本，另一方面刮胶质量差，因人为原因容易导致刮胶厚度不均匀，甚至出现漏胶现象，极大地影响了生产效率和质量。故此，设计一种安装于风筒上胶生产线的刮胶装置是十分必要的。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种省时省力、提高刮胶效率和质量的一种安装于风筒上胶生产线的刮胶装置，其结构简单，设计合理，成本低廉，经济适用，易于大规模地推广和使用。
本实用新型采用的技术方案为：一种用于风筒生产的刮胶装置，包括两个安装底座、两个限位支撑板、横梁、上刮胶圆钢和下刮胶圆钢；所述上刮胶圆钢顶端与立板焊接，立板穿过横梁的方孔后与压板连接，压板通过焊接在横梁上的螺杆和与螺杆连接的螺母限位；所述限位支撑板有左右两个卡板组成，卡板上设有卡槽；所述下刮胶圆钢两侧焊接有限位杆，限位杆位于支撑板的卡槽内。
进一步地，所述安装底座上设有地脚螺栓安装孔。
进一步地，所述上刮胶圆钢是由圆钢筋弯曲制成的半圆弧形段，所述下刮胶圆钢是由圆钢筋弯曲制成的大于半圆的弧形段。
进一步地，所述限位支撑板上左右两个卡板的卡槽上下交错分布。
进一步地，所述卡槽之间的间距为1.5厘米至2厘米。
本实用新型的有益效果：提供了一种省时省力、提高刮胶效率和质量的一种安装于风筒上胶生产线的刮胶装置，其结构简单，设计合理，节约成本，经济适用，易于大规模地推广和使用。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图。
具体实施方式：
参照图1和图2，一种用于风筒生产的刮胶装置，包括两个安装底座8、两个限位支撑板9、横梁1、上刮胶圆钢10和下刮胶圆钢7；所述上刮胶圆钢10顶端与立板5焊接，立板5穿过横梁1的方孔后与压板2连接，压板2通过焊接在横梁1上的螺杆4和与螺杆4连接的螺母3限位；所述限位支撑板9有左右两个卡板组成，卡板上设有卡槽12；所述下刮胶圆钢7两侧焊接有限位杆6，限位杆6位于限位支撑板9的卡槽12内；所述安装底座8上设有地脚螺栓安装孔；所上刮胶圆钢10是由圆钢筋弯曲制成的半圆弧形段，所述下刮胶圆钢7是由圆钢筋弯曲制成的大于半圆的弧形段；所述限位支撑板9上左右两个卡板的卡槽12上下交错分布；所述卡槽12之间的间距为1.5厘米至2厘米。
将该刮胶装置通过地脚螺栓安装于风筒上胶生产线上，上胶后的风筒11在移动时，先由风筒11下方大半圆弧形段的下刮胶圆钢7进行刮胶，刮胶的厚度和力度通过调节下刮胶圆钢7的高度控制，当下刮胶圆钢7的高度上升时，在重力和轴向拉力的作用下，刮胶力度增大。反之，刮胶力度减小。当风筒11通过下刮胶圆钢7刮胶后，风筒11底部大部分圆周的残胶已被刮完。再通过上刮胶圆钢10将剩余的残胶刮掉。下压上刮胶圆钢10，当上刮胶圆钢10的刮胶力度调整好后，通过螺母3进行限位，限制在刮胶过程中上刮胶圆钢10向上移动。实现自动刮胶，只需要一个人操作及补刮便能完成整个风筒上胶生产线的刮胶工作。