本实用新型属于零件探伤技术领域，具体地说，尤其涉及一种智能荧光废水处理设备。
背景技术：
荧光渗透检测过程中，会产生高浓度荧光废水，该废水主要由非离子型表面活性剂、白色矿物油、荧光光亮剂、乙氧基化物、磷酸三丁氧基乙酯及其他化学添加剂组成。目前现有的处理设备需分步进行破乳、絮凝、沉降等处理，不仅工艺复杂，而且难以达到排放标准。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种工艺简单、自动化程度高、废水处理效果佳的智能荧光废水处理设备。
为了实现上述技术目的，本实用新型智能荧光废水处理设备采用的技术方案为：
一种智能荧光废水处理设备，包括反应罐，所述反应罐上部通过连接管道分别连接有蓄水池以及内部设有第一电磁阀的自动加药机，所述反应罐内设有第二电磁阀，所述反应罐侧部通过第一管道连接有内部设有第三电磁阀的袋式过滤器，所述袋式过滤器经第二管道与精处理系统相连接，所述反应罐底部通过第三管道连接有将污泥压缩为泥饼的污泥自动过滤干化装置，所述污泥自动过滤干化装置处理后的废水经第四管道并流于第一管道内。
优选的，所述自动加药机内填充有环保多功能药剂。通过设置环保多功能药剂，使污水同时进行破乳、絮凝、沉降等处理。
优选的，所述蓄水池和反应罐之间设有将蓄水池内污水压入反应罐的控制泵。利用控制泵，使待处理污水压入反应罐内参与反应。
优选的，所述反应罐与袋式过滤器之间依次设有压力泵和压力表。通过设置压力泵的压力大小，使反应罐内上部清水进入袋式过滤器内。
优选的，所述精处理系统包括依次相互串联的氧化罐、多介质过滤罐以及活性炭吸附罐。通过多步后续处理，使处理后污水达到排放标准，实现对环境的无污染性。
优选的，所述氧化罐内设有臭氧发生器。利用臭氧发生器，使上层废水发生氧化，增加废水含氧量。
优选的，所述第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀通过导线与控制主机相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过向反应釜中加入环保多功能药剂，使工业废水一步处理，较常规处理中破乳、絮凝、过滤等操作，进一步精简反应步骤，使反应工艺简易化；
2、本实用新型采用自动化系统控制工业废水的处理，不仅废水处理量大，而且有效减轻劳动强度，保证废水处理系统的稳定运行；
3、本实用新型通过精处理系统，使工业废水得到进一步的处理，有效去除废水COD，令处理后废水满足排放标准，提升整体环保性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.反应罐；2.连接管道；3.蓄水池；4.第一电磁阀；5.自动加药机；6.第二电磁阀；7.第一管道；8.第三电磁阀；9.袋式过滤器；10.第二管道；11.第三管道；12.污泥自动过滤干化装置；13.第四管道；14.控制泵；15.压力泵；16.压力表；17.氧化罐；18.多介质过滤罐；19.活性炭吸附罐；20.控制主机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种智能荧光废水处理设备，包括反应罐1，所述反应罐1上部通过连接管道2分别连接有蓄水池3以及内部设有第一电磁阀4的自动加药机5，所述自动加药机5内填充有环保多功能药剂，所述蓄水池3和反应罐1之间设有将蓄水池3内污水压入反应罐1的控制泵14，所述反应罐1内设有第二电磁阀6，所述反应罐1侧部通过第一管道7连接有内部设有第三电磁阀8的袋式过滤器9，所述反应罐1与袋式过滤器9之间依次设有压力泵15和压力表16，所述袋式过滤器9经第二管道10与精处理系统相连接，所述精处理系统包括依次相互串联的氧化罐17、多介质过滤罐18以及活性炭吸附罐19，所述氧化罐17内设有臭氧发生器，所述反应罐1底部通过第三管道11连接有将污泥压缩为泥饼的污泥自动过滤干化装置12，所述污泥自动过滤干化装置12处理后的废水经第四管道13并流于第一管道7内。其中，所述第一电磁阀4、第二电磁阀6以及第三电磁阀8通过导线与控制主机20相连接。
荧光渗透检测后的废水进入蓄水池3以备进行处理，控制主机20启动控制泵14工作，将蓄水池3内废水压入反应罐1内，再启动自动加药机5内的第一电磁阀4打开，使环保多功能药剂投入反应罐1内，反应罐1内废水在环保多功能药剂的作用下同步发生破乳、絮凝、沉降多处理，经不断搅拌沉降后，启动压力泵15，反应罐1内的上层清液经第一管道7流入袋式过滤器9过滤后，再依次进行臭氧反应增加含氧量、多介质深层过滤、活性炭吸附脱色，最终达到排放标准，反应罐1底部的污泥经第三管道11进入污泥自动过滤干化装置12，处理后滤饼回收，滤液则通过第四管道13与第一管道7并流，从而参与后续处理。