本实用新型涉及点胶机技术领域，特别涉及一种双轴点胶机。
背景技术：
在电池的生产过程中，需要对电池盖进行点胶，一般使用人工点胶。人工点胶的缺点有：1、胶水的使用量不能准确地控制，浪费严重，而且对环境造成污染。2、胶水容易造成员工皮肤过敏，长期吸入，容易造成呼吸道受损；3、人工点胶，点胶效率低，而且劳动强度大。
市面上同样出现有自动点胶机，现有的自动点胶机能准确控制出胶量和出胶位置；每一个机械手上均设置一个固化剂原料桶和胶水桶；通过齿轮泵把固化剂和胶水泵入到混合器后从机械手输出；但这种自动点胶机在实际生产中每一个机械手均需要一个固化剂原料桶和胶水桶，不仅增加了设备成本、设备占地面积；而且每个固化剂原料桶和胶水桶内的液体均需要定时添加；操作麻烦，增加工作人员的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效的双轴点胶机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种双轴点胶机，它包括有工作台；所述工作台的表面上固定有胶水搅拌桶、硬化剂搅拌桶和电箱；所述工作台上均布有若干个导轨和若干个预混双轴点胶机构；所述导轨的数量等于预混双轴点胶机构的数量；所述预混双轴点胶机构在工作台上呈圆周均匀分布；所述导轨分别对应设置在各个预混双轴点胶机构的正下方；所述导轨上均设置有能在导轨上滑动的气动滑台；每一个预混双轴点胶机构上均设置有一个操作面板；各个操作面板分别用于控制对应的预混双轴点胶机构；每个预混双轴点胶机构上均设置有齿轮泵组；所述齿轮泵组由两个齿轮泵组成；齿轮泵组的两个输出端均接通在预混双轴点胶机构的进料端；齿轮泵组的两个输入端分别与胶水搅拌桶的出料端和硬化剂搅拌桶的出料端相接通。
进一步地，所述预混双轴点胶机构包括有双轴点胶机械手和静态混合器；所述双轴点胶机械手的出胶口设置在导轨的正上方；所述胶水搅拌桶的出料端通过齿轮泵与静态混合器的进料口相接通；所述硬化剂搅拌桶的出料端通过齿轮泵与静态混合器的进料口相接通；所述静态混合器的输出端与双轴点胶机械手的进料端相接通；所述双轴点胶机械手上的出胶阀为分体式树脂阀。
进一步地，所述预混双轴点胶机构的数量为两个；所述预混双轴点胶机构对称设置在工作台的左右两侧。
进一步地，导轨的上表面设置有若干个凹槽。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种双轴点胶机，工作台的表面上固定有胶水搅拌桶、硬化剂搅拌桶和电箱；工作台上均布有若干个导轨和若干个预混双轴点胶机构；导轨的数量等于预混双轴点胶机构的数量；预混双轴点胶机构在工作台上呈圆周均匀分布；导轨分别对应设置在各个预混双轴点胶机构的正下方；导轨上均设置有能在导轨上滑动的气动滑台；每一个预混双轴点胶机构上均设置有一个操作面板；各个操作面板分别用于控制对应的预混双轴点胶机构；每个预混双轴点胶机构上均设置有齿轮泵组；齿轮泵组由两个齿轮泵组成；齿轮泵组的两个输出端均接通在预混双轴点胶机构的进料端；齿轮泵组的两个输入端分别与剂搅拌桶的出料端和硬化剂搅拌桶的出料端相接通。在使用本实用新型时，需要点胶的工件装夹在气动滑台；气动滑台在导轨上滑动至预混双轴点胶机构的正下方，然后齿轮泵组分别从胶水搅拌桶和硬化剂搅拌桶把定量的胶水和硬化剂泵入到预混双轴点胶机构内进行快速混合，然后挤出到工件的对应位置，整个设备中，仅需要一个胶水搅拌桶和硬化剂搅拌桶进行集中供液，胶水搅拌桶和硬化剂搅拌桶方便管理；该结构中利用集中供液原理，降低设备成本和减少设备占地面积，而且更加方便胶水搅拌桶和硬化剂搅拌桶的管理，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：
1、工作台；2、胶水搅拌桶；3、硬化剂搅拌桶；4、双轴点胶机械手；
5、工件；6、气动滑台；7、导轨；8、操作面板；9、静态混合器；
10、电箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种双轴点胶机，它包括有工作台1；所述工作台1的表面上固定有胶水搅拌桶2、硬化剂搅拌桶3和电箱10；胶水搅拌桶2与现有技术无本质区别，内置有搅拌设备，用于搅拌胶水搅拌桶2内的物料；硬化剂搅拌桶3与现有技术无本质区别，内置有搅拌设备，用于搅拌硬化剂搅拌桶3内的物料；电箱10则用于对整台点胶机供电；所述工作台1上均布有若干个导轨7和若干个预混双轴点胶机构；所述导轨7的数量等于预混双轴点胶机构的数量；所述预混双轴点胶机构在工作台1上呈圆周均匀分布；所述导轨7分别对应设置在各个预混双轴点胶机构的正下方；所述导轨7上均设置有能在导轨7上滑动的气动滑台6；气动滑台6与现有技术无本质区别；每一个预混双轴点胶机构上均设置有一个操作面板8；各个操作面板8分别用于控制对应的预混双轴点胶机构；每个预混双轴点胶机构上均设置有齿轮泵组；所述齿轮泵组由两个齿轮泵组成；齿轮泵与现有技术无本质区别；齿轮泵组的两个输出端均接通在预混双轴点胶机构的进料端；齿轮泵组的两个输入端分别与胶水搅拌桶2的出料端和硬化剂搅拌桶3的出料端相接通；需要点胶的工件5装夹在气动滑台6；气动滑台6在导轨7上滑动至预混双轴点胶机构的正下方，然后齿轮泵组分别从胶水搅拌桶2和硬化剂搅拌桶3把定量的胶水和硬化剂泵入到预混双轴点胶机构内进行快速混合，然后挤出到工件5的对应位置，整个设备中，仅需要一个胶水搅拌桶2和硬化剂搅拌桶3进行集中供液，胶水搅拌桶2和硬化剂搅拌桶3方便管理；该结构中利用集中供液原理，降低设备成本和减少设备占地面积，而且更加方便胶水搅拌桶和硬化剂搅拌桶的管理。
作为本实用新型的一种优选方式，所述预混双轴点胶机构包括有双轴点胶机械手4和静态混合器9；双轴点胶机械手4与现有技术无本质区别；静态混合器9与现有技术无本质区别；所述双轴点胶机械手4的出胶口设置在导轨7的正上方；所述胶水搅拌桶2的出料端通过齿轮泵与静态混合器9的进料口相接通；所述硬化剂搅拌桶3的出料端通过齿轮泵与静态混合器9的进料口相接通；所述静态混合器9的输出端与双轴点胶机械手4的进料端相接通；所述双轴点胶机械手4上的出胶阀为分体式树脂阀；分体式树脂阀与现有技术无本质区别；分体式树脂阀作用是控制阀体出胶口与胶水的接通或断开，分体式的优势是清洗和拆卸方便快捷，齿轮泵组分别从胶水搅拌桶2和硬化剂搅拌桶3把定量的胶水和硬化剂泵入到含有32节静态混合管的静态混合器9内进行快速充分混合，而胶水和硬化剂通过静态混合器9上的双液阀进行同步控制通断，胶水和硬化剂充分混合后经过双轴点胶机械手4运送到工件5的对应位置进行注胶。
作为本实用新型的一种优选方式，所述预混双轴点胶机构的数量为两个；所述预混双轴点胶机构对称设置在工作台1的左右两侧。
作为本实用新型的一种优选方式，导轨7的上表面设置有若干个凹槽；当胶水外溢时可流到凹槽保证产品洁净度。
在使用本实用新型时，需要点胶的工件装夹在气动滑台；气动滑台在导轨上滑动至预混双轴点胶机构的正下方，齿轮泵组分别从胶水搅拌桶和硬化剂搅拌桶把定量的胶水和硬化剂泵入到静态混合器内进行快速充分混合，胶水和硬化剂充分混合后经过双轴点胶机械手运送到工件的对应位置进行注胶,整个设备中，仅需要一个胶水搅拌桶和硬化剂搅拌桶进行集中供液，胶水搅拌桶和硬化剂搅拌桶方便管理；该结构中利用集中供液原理，降低设备成本和减少设备占地面积，而且更加方便胶水搅拌桶和硬化剂搅拌桶的管理，降低工作人员的劳动强度。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。