丙纶单丝板框滤布的制作方法

本实用新型涉及一种丙纶滤布，特别涉及粘性物料过滤用滤布，属于冶金设备领域。

背景技术：

钙化焙烧-硫酸浸出氧化钒清洁生产工艺实现了提钒废水和提钒尾渣闭路循环使用，解决了潜在的高氨氮—高钠盐提钒废水的污染问题，该工艺的开发成功对全球钒产业是一次革命性的技术创新，清洁、高效钒生产新技术是当今的发展方向。该技术投用后，物料发黏、发稠，固液分离极其困难，生产效率低，严重阻碍了氧化钒清洁生产工艺的发展。

现有的过滤高粘性氧化钒物料采用丙纶材质750AB型滤布，其编织结构如图5所示，71为丙纶复丝纬线，72为丙纶复丝经线，且750AB型滤布为双层滤布。750AB型滤布采用复丝编织，孔径大，在物料流速快的部位易穿滤，此外，由于750AB型滤布为双层滤布，其透气性差，不利于物料脱落和物料中水分的蒸发。

实践证明，现有的过滤高粘性氧化钒物料采用丙纶材质750AB型滤布，其穿滤现象突出，透气性差，板框压滤后物料水含量高，物料脱落困难，生产效率低，严重影响生产运行。

技术实现要素：

为提高滤布的透气性，延长滤布的使用寿命，本实用新型提供了一种丙纶单丝板框滤布。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：丙纶单丝板框滤布，丙纶单丝板框滤布，包括板框正面滤布、板框背面滤布、物料出孔、物料入孔、连径、正面清洗孔、背面清洗孔、正面固定孔和背面固定孔，所述板框正面滤布的中心设置有所述物料出孔，所述板框背面滤布的中心设置有所述物料入孔，物料出孔与物料入孔之间设置有所述的连径，物料出孔、物料入孔和连径组成板框正面滤布和板框背面滤布之间的通道，板框正面滤布的四个角上均设置有所述的正面清洗孔，板框背面滤布的上与正面清洗孔对应的位置设置有所述的背面清洗孔，在板框正面滤布的一条边上设置有所述的正面固定孔，在板框背面滤布上与正面固定孔对应位置上设置有所述的固定孔，还包括物料孔加固线、滤布边加固线、滤布角加固线、清洗孔加固线、物料孔覆膜、滤布边覆膜和清洗孔覆膜，所述板框正面滤布上设置有3条物料孔加固线，且物料孔加固线为物料出孔的同心圆；

所述滤布边加固线位于板框正面滤布的四条边上，所述清洗孔加固线位于板框正面滤布的四个正面清洗孔的周围，所述滤布角加固线与滤布边加固线垂直，且位于所述圆弧形的清洗孔加固线与滤布边加固线交接处；

所述物料孔覆膜位于板框背面滤布上，且为物料入孔的同心圆；

所述滤布边覆膜位于板框背面滤布的四条边上，所述清洗孔覆膜位于板框背面滤布的四个背面清洗孔周围；所述滤布边覆膜和清洗孔覆膜相接；

所述板框正面滤布的材料为丙纶单丝编织滤布，其编织结构为缎纹，所述板框背面滤布的材料为帆布料。

进一步地，所述板框正面滤布的边上设置4圈滤布边加固线，所述板框正面滤布的每个角上设置4圈清洗孔加固线。

进一步地，所述物料孔覆膜、滤布边覆膜和清洗孔覆膜的材料为针刺毡。

进一步地，所述滤布边覆膜的宽为20cm；所述物料孔加固线的半径比物料出孔的半径长0.5～10cm，所述物料孔覆膜的半径比物料入孔的半径长0.5～10cm。

进一步地，所述3条物料孔加固线半径比物料出孔的半径分别长0.5cm、1.0cm和1.5cm。

本实用新型的丙纶单丝板框滤布采用丙纶单丝缎纹编制，孔径小，厚度薄，缎纹组织经线或纬线的浮线较长，交织点少，因此本实用新型的丙纶单丝板框滤布柔软且光滑，透气性好，能有效解决氧化钒清洁生产工艺下物料高度发黏、发稠，固液分离困难问题；此外，该新型滤布在物料孔、滤布边、滤布角和清洗孔等附近设置有加固线或覆膜，能有效的防止穿滤，还具有良好的再生性能和耐磨性能，使用寿命延长。

附图说明

图1是丙纶单丝板框滤布的正面结构示意图；

图2是丙纶单丝板框滤布的背面结构示意图；

图3是丙纶单丝板框滤布的连接结构示意图；

图4是丙纶单丝板框滤布的编织结构图；

图5是750AB型滤布的编织结构图。

1-物料出孔、11-物料入孔、12-连径、13-物料孔加固线、14-物料孔覆膜、43-正面清洗孔、53-背面清洗孔、21-清洗孔加固线、31-正面固定孔、32-背面固定孔、4-板框正面滤布、41-滤布边加固线、42-滤布角加固线、5-板框背面滤布、6-滤布边覆膜、61-清洗孔覆膜、71-丙纶复丝纬线、72-丙纶复丝经线、81-丙纶单丝纬线、82-丙纶单丝经线。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2和图3所示，丙纶单丝板框滤布，包括板框正面滤布4、板框背面滤布5、物料出孔1、物料入孔11、连径12、正面清洗孔43、背面清洗孔53、正面固定孔31和背面固定孔32，所述板框正面滤布4的中心设置有所述物料出孔1，所述板框背面滤布5的中心设置有所述物料入孔11，物料出孔1与物料入孔11之间设置有所述的连径12，物料出孔1、物料入孔11和连径12组成板框正面滤布4和板框背面滤布5之间的通道，板框正面滤布4的四个角上均设置有所述的正面清洗孔43，板框背面滤布5的上与正面清洗孔43对应的位置设置有所述的背面清洗孔53，在板框正面滤布4的一条边上设置有所述的正面固定孔31，在板框背面滤布5上与正面固定孔31对应位置上设置有所述的固定孔32，其特征在于，还包括物料孔加固线13、滤布边加固线41、滤布角加固线42、清洗孔加固线21、物料孔覆膜14、滤布边覆膜6和清洗孔覆膜61，所述板框正面滤布4上设置有3条物料孔加固线13，且物料孔加固线13为物料出孔1的同心圆；

所述滤布边加固线41位于板框正面滤布4的四条边上，所述清洗孔加固线21位于板框正面滤布4的四个正面清洗孔43的周围，所述滤布角加固线42与滤布边加固线41垂直，且位于所述圆弧形的清洗孔加固线21与滤布边加固线41交接处；

所述物料孔覆膜14位于板框背面滤布5上，且为物料入孔11的同心圆；

所述滤布边覆膜6位于板框背面滤布5的四条边上，所述清洗孔覆膜61位于板框背面滤布5的四个背面清洗孔53周围；所述滤布边覆膜6和清洗孔覆膜61相接；

所述板框正面滤布4的材料为丙纶单丝编织滤布，其编织结构为缎纹，所述板框背面滤布5的材料为帆布料。

现有的过滤粘性物料的滤布，包括板框正面滤布4、板框背面滤布5、物料出孔1、物料入孔11、连径12、正面清洗孔43、背面清洗孔53、正面固定孔31和背面固定孔32，物料从板框正面滤布4上的物料出孔1进入连径12，再从板框背面滤布5上的物料入孔11流出，背面清洗孔53和正面固定孔31可通水和气体，用于清洗和调节气压，正面固定孔31和背面固定孔32通过孔桩与板框固定；本实用新型还包括物料孔加固线13、滤布边加固线41、滤布角加固线42、清洗孔加固线21、物料孔覆膜14、滤布边覆膜6和清洗孔覆膜61，物料孔加固线13用于加固板框正面滤布4的物料孔，防止物料孔附近滤布损害和穿滤，延长滤布的使用寿命；因为清洗孔物料流速较快，滤布边角处较薄弱，容易滑丝，从而穿滤，因此在滤布的边角和清洗孔附近设置了加固线，即滤布边加固线41、滤布角加固线42和清洗孔加固线21；在板框背面滤布5设置物料孔覆膜14、滤布边覆膜6和清洗孔覆膜61，是为增加板框与滤布的摩擦，从而增加密封效果；

板框背面滤布5需要耐高温，耐摩擦，因此采用帆布料，板框正面滤布4因需要过滤高粘性的物料，因此采用丙纶单丝编织滤布，单丝编织的滤布较薄，孔径小，编织结构为缎纹，缎纹指经线或纬线浮线较长，交织点较少，它们虽形成斜线，但不是连续的，相互间隔距离有规律而均匀，本实用新型的编织结构可为如图4所示的5/4缎纹，至少1条丙纶单丝纬线81与5条丙纶单丝经线82组成一个单元，飞数为4，其交织点少，滤布表面柔软且光滑，孔径小，厚度薄，透气性好。

过滤时，先将板框背面滤布5与板框固定，再将板框正面滤布4上的固定孔3与板框固定，将板框组装好放入板框压滤机中，物料从物料入孔11通过连径12从物料出孔1进入到板框正面滤布4进行过滤，过滤后往背面滤布5通空气，将滤饼压干，压干滤布后放气，剥滤饼。

清洗时，通过控制板框压滤机上的排气阀、进水阀和出水阀，控制清洗水从下方正面清洗孔43和背面清洗孔53通入，从其对上角的正面清洗孔43和背面清洗孔53流出，达到清洗的目的。

板框正面滤布4的清洗孔附近，水流速较快，需要经常受力，设置加固线能增强其受力，减少滑丝和穿滤，但加固线过多，也影响滤布的清洗和过滤，优选的，在所述板框正面滤布4的每个角均设置4圈清洗孔加固线21。板框正面滤布4的四边，需要承受过滤的压力，也较易滑丝，设置加固线也能增强其受力，同样，加固线过多，影响滤布的清洗和过滤，优选的在板框正面滤布4的边上设置4圈滤布边加固线41。

为增强板框背面滤布5与丙纶单丝板框滤布的摩擦，从而增强密封性，物料孔覆膜14、滤布边覆膜6和清洗孔覆膜61的材料可选择摩擦系数大的材料，优选针刺毡。

滤布边覆膜6不宜过宽，过宽影响物料的过滤，并且不易清洗，滤布边覆膜6优选宽为20cm，物料孔加固线13不宜过多，过多的物料孔加固线13会影响物料的过滤和剥离，也不宜过少，过少达不到加固的效果，实践证明，在比物料出孔1的半径长0.5～10cm的范围内，设置3条加固线效果较优；物料孔覆膜14的半径不宜过大，过大会阻碍过滤，过小又达不到密封的效果，实践证明，物料孔覆膜14的半径比物料入孔11的半径长0.5～10cm较优。

物料孔加固线13是为增强物料孔的受力而设置，为保证均匀受力，3条物料孔加固线13半径比物料出孔1的半径分别长0.5cm、2.5cm和9.5cm效果较优。

实施例

板框尺寸：6335×2430×2560mm，丙纶单丝板框滤布尺寸：1600*1600mm，过滤面积：150m²，3条物料孔加固线11的半径比物料孔1的半径分别长0.5cm、2.5cm和9.5cm，所述板框正面滤布4的编织结构为如图4所示的5/4缎纹，至少1条丙纶单丝纬线81与5条丙纶单丝经线82组成一个单元，飞数为4；将丙纶单丝板框滤布通过正面固定孔31和背面固定孔32固定在板框的孔桩上，将板框固定在板框过滤机上，物料从物料人孔11通入，通过连径12从物料出孔1进入到板框正面滤布4进行过滤，滤液从板框过滤机下端的滤液槽流出，最高过滤压力：0.7MPa，压滤工作周期：小于2.5h，其生产效果见表1。

对比例

与实施例相似，唯一不同的是采用的滤布为现有的750AB型滤布：该滤布采用丙纶复丝平纹+斜纹编织，且表面无加固线和覆膜，其生产效果见表1。

表1生产效果表

可见本实用新型滤布过滤效果好，过滤得到的物料水分少，清洗容易，物料易剥离滤布，能有效解决氧化钒清洁生产工艺下物料发黏、发稠，固液分离困难问题。