一种石膏混合改性系统的制作方法

文档序号:12208345阅读:375来源:国知局
一种石膏混合改性系统的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种石膏混合改性系统。



背景技术:

针对目前水热法生产α型高强石膏工艺,转晶完成之后,晶体颗粒大小不尽相同,石膏离心机固液分离,经闪蒸干燥机瞬间干燥或者经空心桨叶干燥机干燥后,由于干燥过程中鼓入空气,使晶体与晶体直接连接在一体,形成空泡,使堆积密度降低,加水后有泌水现象,影响产品的初、终凝时间和强度。

另外还针对工业副产石膏原料通过气流干燥或流态化工艺煅烧工艺生产β石膏或无水石膏,其产品颗粒与颗粒之间形成空泡,造成使用时产生泌水现象,影响产品的初、终凝时间和强度。

目前,用于石膏改性的设备主要锤式破碎设备,转子锤在高速运转过程中将物料充分研磨后溢出,停留时间长研磨充分,且会造成过度粉磨,使堆积密度变小,影响颗粒粒径的正态分布,进而影响产品的抗折、抗压强度,并会使初、终凝时间过短,不利于产品模型的制作。



技术实现要素:

针对上述现有技术的不足之处,本实用新型解决的问题为:提供一种物料停留时间可控、物料不易粘球、混合改性效果好且可控、电耗低,且除尘效果好的石膏混合改性系统。

为解决上述问题,本实用新型采取的技术方案如下:

一种石膏混合改性系统,包括中间料仓、球磨机、输送机、斗式提升机;所述的中间料仓和球磨机连接;所述的球磨机和输送机连接;所述的输送机和斗式提升机连接;所述的球磨机包括筒体、转动系统和支架;所述的筒体上设有人孔;所述的转动系统驱动筒体转动;所述的转动系统和筒体均安装在支架上;所述的筒体一侧设有进料器、进料中空轴、进料螺旋,筒体另一侧设有出料螺旋、出料中空轴、出料接口。

进一步,还包括布袋除尘器和引风系统;所述的球磨机的出料接口处设有出风口;所述的布袋除尘器一侧通过管道和球磨机的出风口相通,布袋除尘器另一侧和引风系统连接。

进一步,所述的引风系统设有变频电机。

进一步,所述的布袋除尘器上设有带有指示和联锁功能的压差计。

进一步,还包括微型给料机;所述的微型给料机和中间料仓并联在球磨机的进料器上方。

进一步,所述的微型给料机上设有计量设备。

进一步,所述的球磨机的筒体内部设有直径不一的高铝球。

进一步,所述的转动系统包括齿轮组、转轴、驱动机构、减速机以及综合控制器。

进一步,所述的中间料仓底部设有卸料阀。

进一步,所述的输送机为螺旋输送机。

本实用新型的有益效果

1.本实用新型通过球磨将物料磨至一定的粒径范围内,能通过进料量和停留时间控制研磨后粒度,不至于过度研磨或研磨不充分。

2.本实用新型可控制粒径的正态分布范围,从而达到控制初、终凝时间和抗折、抗压强度。

3.采用引风系统,引出球磨过程中产生的水蒸汽,使其不与物料结合造成粘球现象,从而增加改性的效率和效果;本实用新型达到混合、改性、除尘的效果。

4.本混合改性系统,若产品使用时需要添加剂,可通过微型给料机定量添加,混合均匀,减少产品使用时二次混合产生的粉尘污染,同时减少设备和人工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为球磨机的放大结构示意图。

图3为转动系统的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本

技术实现要素:
作进一步详细说明。

如图1所示,一种石膏混合改性系统,包括中间料仓1、球磨机2、输送机3、斗式提升机7。所述的中间料仓1和球磨机2连接。所述的球磨机2和输送机3连接。所述的输送机3和斗式提升机7连接。如图2所示,所述的球磨机2包括筒体21、转动系统和支架22。所述的筒体1上设有减音降噪保护层。所述的筒体21上设有人孔。所述的转动系统驱动筒体21转动。所述的转动系统和筒体21均安装在支架22上。所述的筒体21一侧设有进料器23、进料中空轴24、进料螺旋25,筒体21另一侧设有出料螺旋26、出料中空轴29、出料接口27。进一步优选,如图1所示,还包括布袋除尘器4和引风系统5。如图2所示,所述的球磨机2的出料接口27处设有出风口28。所述的布袋除尘器4一侧通过管道和球磨机2的出风口28相通,布袋除尘器4另一侧和引风系统5连接。进一步优选,所述的引风系统5设有变频电机。进一步优选,所述的布袋除尘器4上设有带有指示和联锁功能的压差计。进一步优选,还包括微型给料机6。所述的微型给料机6和中间料仓1并联在球磨机2的进料器23上方。进一步优选,所述的微型给料机6上设有计量设备。进一步优选,所述的球磨机2的筒体内部设有直径不一的高铝球。如图3所示,进一步优选,所述的转动系统包括齿轮组81、转轴、驱动机构83、减速机以及综合控制器。所述的齿轮组81外部设有轮护罩4。进一步优选,所述的中间料仓1底部设有卸料阀。进一步优选,所述的输送机3为螺旋输送机。

本实用新型通过球磨机将物料进行球磨,破坏掉干燥过程中形成的空泡,同时将大颗粒的晶体磨成小颗粒的晶体进行物理改性,完成改性的物料通过输送机输送至斗式提升机进而输送至成品仓便于包装。引风系统将球磨过程中产生的少量水蒸汽和粉尘引出,防止水蒸汽和物料结合附着在高铝球表面造成的不便,从而提高研磨改性的效率和效果,达到易于控制等优点,设有布袋除尘器有效收集物料,防止粉尘造成环境污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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