一种可拆卸立式磨灰斗回粉的稳定料层装置的制作方法

本实用新型属于立式磨领域，尤其涉及一种建筑垃圾处理工序的立式磨设备的可拆卸立式磨灰斗回粉的稳定料层装置。

背景技术：

立式磨装备与技术源于20世纪20年代的德国，其应用广泛性、经济性和稳定性得到了工业实践的证明，是当今粉磨领域首选的节能装备之一。立式磨都是基于料床粉磨机理，虽然已有近百年的发展历史，但其结构形式基本上大同小异。

我国最初引进立式磨，主要用于水泥行业的水泥生料、原煤、石膏等物料的粉磨，由于其高产低耗的优越性，已渐渐取代球磨机在水泥行业的地位。立式磨的多功能和节能特性适应了多个行业的发展，诸如矿渣、钢渣等领域，由于这些物料都有一定的水分，在粉磨以上物料时需要额外通入热风，在磨内存在干湿物料的混合粉磨问题，干湿物料易粘接成团，通常会影响磨机的研磨效率。

从立式磨的原理可知，经过粉磨的物料被风带至立磨顶部选粉机进行选粉，合格细粉随气流出磨由收尘器收集为成品，不合格的粗粉被选粉机转子击打后因重力沉降落入灰斗，最终落至磨盘中央，与新喂入的含水物料再次被粉磨。由于沉降的回粉细度较细且已被烘干，与新喂入的含水物料容易造成粘结成团，甚至因回粉的水化特性造成固化结块，最终导致物料在磨盘上的迁移速度变慢，料层厚度变化波动大，造成磨机振动大，影响了磨机研磨效率和操作稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了降低因立式磨灰斗回粉导致的料层不稳影响磨机研磨效率的现实问题，本实用新型设计了一种立式磨灰斗回粉的稳定料层装置，该装置为可拆卸式，设计简单，安装简便，容易操作。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种可拆卸立式磨灰斗回粉的稳定料层装置，包括设于立式磨灰斗下料溜管底部的集灰斗，集灰斗上端开口形状与立式磨灰斗下料溜管底部相同，集灰斗上端开口大小大于或等于立式磨灰斗下料溜管底部开口，所述的集灰斗与立式磨灰斗下料溜管焊接，在集灰斗下端两侧对称开设有孔槽，在两孔槽处分别焊接有导流溜管。

所述的集灰斗自上而下开口组件缩小呈锥形结构。

在导流溜管下端通过法兰可拆卸式的连接有布料溜管，布料溜管下端延伸至磨辊碾料中心线位置。

在布料溜管上连接有吊耳，在吊耳与立式磨的壳体之间连接有支架。

所述的布料溜管的出料端面距离磨盘上表面高度差为150mm-200mm之间的任一数值。

所述的布料溜管与磨辊之间的距离为50mm-100mm之间的任一数值。

本实用新型的有益效果：通过在立式磨灰斗底部设计一个可拆卸式导流布料装置，引导灰斗回料溜至磨辊啮料中心线上，使得回粉及时得到研磨，稳定了磨盘料层，提高了粉磨效率和成品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的平面图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

如图1和图2所示的一种可拆卸立式磨灰斗回粉的稳定料层装置，包括设于立式磨灰斗下料溜管底部的集灰斗1，集灰斗1上端开口形状与立式磨灰斗下料溜管底部相同，集灰斗上端开口大小大于或等于立式磨灰斗下料溜管底部开口，所述的集灰斗与立式磨灰斗下料溜管焊接，在集灰斗下端两侧对称开设有孔槽，在两孔槽处分别焊接有导流溜管2。所述的集灰斗自上而下开口组件缩小呈锥形结构。在导流溜管下端通过法兰3可拆卸式的连接有布料溜管4，布料溜管下端延伸至磨辊7碾料中心线位置。在布料溜管上连接有吊耳，在吊耳与立式磨的壳体之间连接有支架5。所述的布料溜管的出料端面距离磨盘6上表面高度差为150mm-200mm之间的任一数值。所述的布料溜管与磨辊7之间的距离为50mm-100mm之间的任一数值。

在粉磨矿渣、钢渣等含水物料时，经过研磨外溢出磨盘6的细粉被热风吹到磨机顶部选粉机进行分选，合格细粉随气流出磨收集为成品，不合格的粗粉被选粉机转子击打后因重力沉降落入灰斗，经灰斗下料溜管汇集于锥形集灰斗1，在其两侧对称设计有导流溜管2，通过导流作用，经由法兰2连接的布料溜管4溜至磨辊7的啮料中心线上，随着转动的磨盘6被啮入磨辊7底部，及时得到高压研磨，提升成品率。同时，在布料溜管4的合理位置上焊接吊耳，用于安装支撑架5，其形式可采用钢筋焊接于磨机内部壳体上，起到对布料溜管4的保护和支撑作用。此实用新型不仅能有效防止立式磨灰斗回粉与新喂入含水物料的粘接成块问题，也利于保证磨盘料层稳定，提升研磨效率和成品率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。