本实用新型涉及磨粉机部件结构，具体为一种少维护高效磨辊装置。
背景技术：
磨粉机主机的通用结构中，主机主轴上端装有定辊架(或称梅花架)，定辊架上通过铰连机构均匀垂吊有多个圆周分布的磨辊总成，所述磨辊总成由磨辊套、磨辊轴和磨辊组成，在主机主轴的旋转过程中，磨辊总成靠离心力作用使每个磨辊与磨环之间保持滚动接触，物料在磨辊与磨环的相互作用下被碾碎。
所述磨辊总成中，磨辊轴于磨辊套内通过上、下端的轴承机构安装，磨辊轴的下端伸出磨辊套安装磨辊，为防止粉尘进入下端轴承机构内造成堵塞而影响磨辊转轴的正常运转，现有技术中采用了各种形式的密封结构，如授权公告号为CN203076020U的《磨粉机磨辊总成》实用新型专利，但由于磨辊套下端靠近回风箱的进风口，在强劲风力作用下，所述的密封结构难以阻挡粉尘的侵入，轴承机构的损害只是时间问题，最终造成停机检修，严重影响了磨粉主机的生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种有效防止粉尘进入轴承机构的少维护高效磨辊装置。
能够解决上述技术问题的少维护高效磨辊装置，其技术方案包括磨辊总成，所不同的是所述磨辊总成包括磨辊、辊芯、磨辊轴和磨辊套，所述磨辊轴的中、下部设于磨辊套内并通过磨辊套上、下端口设置的轴承机构就位安装，所述磨辊套的上端口安装有密封组件，所述磨辊固装于带有端盖的辊芯上，所述辊芯通过端盖安装于磨辊套的下端口。
所述密封组件为常规设计，包括密封罩，所述密封罩与磨辊轴之间设有骨架式密封圈。
为便于磨辊总成于定辊架上的悬吊，所述磨辊轴的上部固装有挂套，所述挂套的外侧设有挂耳。
为更有效防止粉尘进入骨架式密封圈内，所述挂套与密封罩之间设有将粉尘向外吹的扇叶。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型少维护高效磨辊装置为传统结构的反常规设计，通过将磨辊轴固定而使磨辊带动磨辊套旋转，使得磨辊套的下端口可以采用辊芯的端盖实现真正意义上的完全密封，保证了该位置的轴承机构可长期正常运行。
2、本实用新型可整体降低磨辊总成的重心，有利于提高磨辊的碾磨力，磨粉机产量可提高5％以上。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图号标识：1、磨辊；2、磨辊轴；3、磨辊套；4、轴承机构；5、密封罩；6、辊芯；7、挂套；7—1、挂耳；8、骨架式密封圈；9、扇叶。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
本实用新型少维护高效磨辊装置包括磨辊总成，所述磨辊总成包括磨辊1、辊芯6、磨辊轴2和磨辊套3。
所述磨辊套3的上口和下口分别设有可承受轴向载荷的轴承机构4(单列的圆锥滚子轴承)，所述磨辊轴2的中、下部置于磨辊套3并通过上、下轴承机构4就位，磨辊轴2的上部伸出磨辊套3并与挂套7同轴固定连接，所述挂套7的外侧设有挂耳7—1，所述挂耳7—1内部开设有横向销孔，如图1所示。
所述辊芯6设于磨辊套3的下口，辊芯6上部的端盖用螺栓与磨辊套3下口连接安装，所述磨辊1固定安装于辊芯6上；所述磨辊套3的上口设有密封组件，所述密封组件包括密封罩5和骨架式密封圈8，所述密封罩5用螺栓与磨辊套3的上口连接安装，上、下两个骨架式密封圈8同轴设于密封罩5与磨辊轴2的间隙之间，如图1所示。
所述挂套7与密封罩5之间的密封罩5上设置有扇叶9，采用向外吹风的方式防止粉尘通过密封罩5进入骨架式密封圈8内，如图1所示。
本实用新型的运行方式：
所述磨辊总成通过挂套7的挂耳7—1悬吊在定辊架上，在主机主轴驱动下，所述定辊架带动磨辊总成旋转而产生离心力，在离心力作用下磨辊1与磨环相接触并在磨环上滚动，由于磨辊轴2固定不动，磨辊套3在磨辊1的带动下旋转。
本实用新型由于采取了磨辊轴2固定不动而磨辊套3转动的结构，因而可采用辊芯6的端盖将磨辊套3下口内的轴承机构4全封闭，颠覆了传统机构中复杂的迷宫式密封结构，体现出无与伦比的先进性。