一种点塑机的圆盘支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种支撑装置，特别是一种点塑机的圆盘支撑装置。

背景技术：

原来的双层旋转机构，上层圆盘和下层圆盘是端面贴合的，上层圆盘放置在下层圆盘上，上层圆盘由动力机构带动，在下层圆盘上旋转，其不足在于：由于是采用端面配合连接，旋转时，上层圆盘和下层圆盘之间的摩擦阻力较大，因此，旋转笨重，启动缓慢，能耗大。

申请号为201511018515.5的发明专利公布了一种利用滑动定位组件进行驱动的双层圆盘结构，该结构对于能耗以及驱动效率上仍然具有改进空间。

技术实现要素：

为了对上述问题作出进一步优化和改进，本实用新型提供了一种结构更为简单合理的点塑机的圆盘支撑装置。本实用新型对点塑机的双圆盘结构驱动效率更高，能耗更低，噪音更小。

本实用新型的技术方案为：一种点塑机的圆盘支撑装置，包含支撑轴承，其特征在于：所述支撑轴承中心对称，包括支撑轴和滚轮，滚轮包含上、下滚轮，所述支撑轴包括同心圆柱形的支撑轴上、下部，所述支撑轴下部设置有螺纹，其半径小于支撑轴上部半径；所述上、下滚轮形状完全一致并且上下对称安装安装于支撑轴上。该结构设计简单合理，在上滚轮转动和下滚轮转动过程中摩擦力最小，转动最为顺畅，同时能够以最小功率带动上圆盘转动。支撑轴下部的螺纹与下圆盘的固定装置螺纹连接，同时固定装置与下圆盘以螺母连接的结构可以减少上圆盘转动对支承轴承的反作用力影响，避免支撑轴承在工作过程中发生水平方向位移。

本实用新型所述的上、下滚轮底面均为圆环形，纵向轮廓为等腰梯形。该结构简单合理，易于上滚轮和下滚轮的制作生产，同时减少上圆盘对支撑轴承的压力影响，同时上滚轮滚动对上圆盘的驱动效率最佳，能耗最小，噪音最小。

本实用新型所述的上、下滚轮之间设置有连接套，连接套内侧上、下部设置有周期性分布的切割结构。该结构能够将上滚轮和下滚轮连成一体转动，同时将上滚轮和下滚轮的运动分离于支撑轴，避免上滚轮和下滚轮与支撑轴的摩擦。

本实用新型所述的连接套内侧设置有钢套和钢轴，所述钢套包覆钢轴。该结构设置合理，通过该结构能够减少支撑轴承内部的转动摩擦及磨损。

本实用新型所述的圆盘支撑装置包括三个以上支撑轴承环形分布。该结构能减少单个支撑轴承的工作压力，减少转动带来的磨损。

本实用新型所述的支撑轴下部的底面设置有支撑轴下部凹槽，支撑轴上部的顶面设置有支撑轴上部凹槽一和支撑轴上部凹槽二。

本实用新型相比现有技术结构更为简单合理，通过转动摩擦驱动上圆盘的运动，启动效率更快，转动更为顺畅，能耗更低，噪音更小。

附图说明

图1为本实用新型实施例的圆盘支撑结构的倒置正视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的圆盘支撑结构的仰视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的圆盘支撑结构的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过图1-3及实施例对本实用新型作出进一步说明。

圆盘支撑装置包括支撑轴承。支撑轴承连接于上、下圆盘之间，下圆盘安装有支撑轴承的固定装置，固定装置固定于下圆盘上，同时固定装置与支撑轴承固定在一起。该结构可以减少上圆盘转动对支承轴承的反作用力影响，避免支撑轴承在工作过程中发生水平方向位移。

支撑轴承中心对称，支撑轴承包括支撑轴3、和滚轮1，滚轮1包括上滚轮14和下滚轮13，支撑轴3包括同心圆柱形的支撑轴上部32、支撑轴下部31，支撑轴下部31设置有螺纹，支撑轴下部31半径小于支撑轴上部32半径，支撑轴下部31与固定装置相连。支撑轴下部31底面设置有支撑轴下部凹槽33，支撑轴上部32顶面设置有支撑轴上部凹槽一34和支撑轴上部凹槽二35。

上滚轮14和下滚轮13形状完全一致并且上下对称安装。上滚轮14和下滚轮13底面均为圆环形，纵向轮廓为等腰梯形。上滚轮14和下滚轮13之间设置有连接套11，连接套11的连接套内侧上部和连接套内侧下部设置有周期性分布的切割结构12。该结构能够将上滚轮14和下滚轮13连成一体转动，同时将上滚轮14和下滚轮13的运动与支撑轴的分离。

连接套11内侧设置有钢套2和钢轴4，钢套2包覆钢轴4。该结构设计简单合理，在上滚轮14转动和下滚轮13转动过程中摩擦力最小，转动最为顺畅，同时能够以最小功率带动上圆盘转动。

点塑机的圆盘支撑装置设置有三个以上的支承轴承。该结构能减少单一支撑轴承的工作压力，增加整个点塑机运行的稳定性。作为优选，本实施例圆盘支撑装置设置有四个的支承轴承。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。 本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。