一种涂装机转向辊装置的制作方法

本实用新型涉及机械装置领域，具体涉及一种涂装机转向辊装置。

背景技术：

现有技术的一种涂装机转向辊装置，生产板厚1.5mm厚以上的钢板时，钢板经过转向辊后，会出现板型颠簸。通过涂装机时，颠簸的板会刮伤涂装辊。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种避免刮伤涂装辊的涂装机转向辊装置。

所采用的技术方案为：

一种涂装机转向辊装置，包括转向辊和加压辊，所述加压辊在所述转向辊的出口方向间隔设置，所述加压辊的中轴两端分别连接有调节装置，所述调节装置包括气缸、滑板和丝杆，所述滑板与所述加压辊的中轴固定连接，所述滑板设有内螺纹，所述丝杆与所述滑板可螺旋移动的连接；所述气缸与所述滑板连接，所述气缸的推杆可推动滑板移动。

优选地，所述丝杆还连接有可推动该丝杆运动的手轮。

优选地，所述加压辊的中轴两端的调节装置连接一横杆。

优选地，所述丝杆固定在一滑块上，所述滑块其一端与滑板固定连接，其另一端与所述气缸的推杆固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型涂装机转向辊装置在转向辊出口方向增加了加压辊，并可通过调节装置调节间隙，当板型出现颠簸时，通过加压辊纠正使钢板稳定，从而不伤到涂装辊。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本涂装机转向辊装置的侧视结构示意图；

图2为本涂装机转向辊装置的俯视结构示意图；

图3为本涂装机转向辊装置工作状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3所示，一种涂装机转向辊装置，包括转向辊1和加压辊2，加压辊2在转向辊1的出口方向间隔设置，即在转向辊1上的钢板3出来的方向设置加压辊2，该加压辊2与转向辊1之间具有间隔，加压辊2用于压向钢板3。为使加压辊2的压力可调节到一个合适的范围，或者可以根据实际生产的需要进行随时的调节，加压辊的中轴两端分别连接有调节装置4，调节装置包括气缸41、滑板42和丝杆43，滑板42与加压辊2的中轴21固定连接，滑板42设有内螺纹，丝杆43与滑板42可螺旋移动的连接；气缸41与滑板42连接，气缸41的推杆可推动滑板42移动。通过气缸41推动滑板42移动，从而带动加压辊移动，实现大压力的调节；通过丝杆43螺旋移动滑板42，从而带动加压辊移动，实现小压力的微调。

优选地，丝杆43还连接有可推动该丝杆运动的手轮44。通过手轮44转动调节丝杆43的移动，带动加压辊2的移动。

优选地，加压辊2的中轴21两端的调节装置4连接一横杆5。通过横杆5便于更好地实现加压辊2两端的同步进行。

优选地，丝杆43固定在一滑块45上，该滑块45其一端与滑板42固定连接，其另一端与气缸41的推杆固定连接。

使用时，参见图3所示，钢板3在转向辊1转向，加压辊2在钢板3出来的方向向钢板3施压，通过调节装置4调节加压辊2施加的压力，通过气缸41推动滑板42，加压辊2作用在钢板3上，实现较大压力的快速调节，通过丝杆43螺旋移动滑板42，加压辊2作用在钢板3上，实现较小压力的缓慢调节，从而当板型出现颠簸时，通过加压辊纠正使钢板稳定，从而避免刮伤涂装辊，不伤到涂装辊。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。