本发明涉及一种机械技术领域，尤其涉及一种软瓷用原料搅拌设备。
背景技术：
现有的软瓷生产过程中，首先是将原料，如改性泥土、分散剂、胶黏剂等进行混合，之后进行后续的加工得到软瓷材料，原料的搅拌以及分散是否均匀，以及在搅拌原料中是否存在气泡都会影响到最终软瓷的性能，如机械强度、表面平滑度等，现有技术中存在不少涉及原料的搅拌设备，如公开号为CN202762344U的实用新新专利，公开了一种改进的原料搅拌设备，主要包括料仓、减速器、点击、搅拌叶、支撑盖以及下料口，该设备能够较快的将原料进行混合，但是该设备只是适合对粉状原料在短时间的混合，而对于液态原料则不能实现短时间能进行均匀分散，并且分散过程中会产生大量气泡。公开号为CN205235889U的实用新型专利公开了一种原料搅拌设备，其包括三个储料罐、三个抽料装置、液泵以及相应的阀门，其与现有技术相比，能够控制相应的阀门，实现用任意一个液泵为任意一个或多个管道的驱动装置，从而避免因某一台甚至两台液泵出现故障使搅拌设备无法正常工作，提高了设备的可靠性。本发明解决现有技术中原料搅拌设备存在的技术问题，提供了一种原料搅拌设备，能够对固态和液态原料进行快速搅拌，能在较短时间能达到搅拌均匀的效果，并且除去原料中存在的气体，为后续的加工提供较好的原料，保证了最终软瓷的品质。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本使用新型的目的在于提供一种软瓷用搅拌设备，该设备能够对固态和液态原料进行快速搅拌，能在较短时间能达到搅拌均匀的效果，并且除去原料中存在的气体，为后续的加工提供较好的原料，保证了最终软瓷的品质。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种软瓷用原料搅拌设备，包括电机1、进料口2、料仓3、出料口4，其特征在于：所述进料口2设置在密封盖5上，密封盖5上设置有真空表6，真空表6与真空泵7相连，料仓3的两侧设有减震器8，所述料仓3内设置有搅拌叶9，所述电机1与搅拌叶9相连，所述料仓3内设置有过滤网10，料仓的底部设置有出料口4，所述出料口与过滤器11相连。
所述料仓3和密封盖5之间设置有密封圈。
所述过滤网10设置在料仓3的上部，进料口2的下端。
所述过滤网10固定在料仓3上，能够随着料仓3的振动从而对原料进行过滤。
所述减震器8对称的设置在料仓3上。
所述真空泵7通过塑料管12与真空表6连接。
本使用新型与现有技术相比，采用了真空泵，能在搅拌过程中对料仓进行抽真空，进而使得原料中不存在气体，省略了搅拌过后进行脱泡步骤，提高了原料搅拌效率，并且在料仓内设置了一个过滤网，该过滤网能将粉状原料进行初步过滤，滤去颗粒较大的原料，有利于原料快速的分散，同时，料仓上还设置有两个对称的减震器，该减震器能够减小料仓在剧烈搅拌过程中产生的剧烈震动，同时能够确保真空泵的连接稳定性以及过滤网的过滤效率，提高了搅拌设备的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
其中，1、电机，2、进料口3、料仓，4、出料口，5、密封盖，6、真空表，7、真空泵，8、减震器，9、搅拌叶，10、过滤网，11、过滤器，12、塑料管。
具体实施方式
为实现本实用新型的技术方案，现结合附图对本实用新型进行说明，一种软瓷用原料搅拌设备，包括电机1、进料口2、料仓3、出料口4，其特征在于：所述进料口2设置在密封盖5上，密封盖5上设置有真空表6，真空表6与真空泵7相连，料仓3的两侧设有减震器8，所述料仓3内设置有搅拌叶9，所述电机1与搅拌叶9相连，所述料仓3内设置有过滤网10，料仓的底部设置有出料口4，所述出料口与过滤器11相连，料仓3和密封盖5之间设置有密封圈，所述过滤网10设置在料仓3的上部，进料口2的下端，所述过滤网10固定在料仓3上，能够随着料仓3的振动从而对原料进行过滤，所述减震器8对称的设置在料仓3上，所述真空泵7通过塑料管12与真空表6连接。
本实用新型的软瓷用原料搅拌设备的工作原理为：首先原料从进料口进入料仓，并在过滤网上进行过滤，颗粒较大的原料留在滤网上，在搅拌过程中，由于电机的搅拌力度较大，搅拌过程中会使料仓发生振动，料仓的振动会带动过滤网振动，进一步对留在料仓上较大颗粒的原料进行过滤，另外，为了避免料仓过度振动而影响原料搅拌设备的稳定性和可靠性，在料仓的两侧设置有减震装置，该减震装置能够保证料仓在一定范围内振动，在原料搅拌过程中，真空泵开始工作，将料仓内的空气抽出，使得最后得到的原料中不存在气泡，从而减少了后续的脱泡步骤，提高了工作效率。
以上仅为本发明较佳的实施例，不能依据此限定本发明的保护范围，即依据本发明说明书内容所做的等效替换，皆应属于本发明覆盖的范围内。