本实用新型涉及饲料加工领域,具体涉及一种方便清洗的饲料加工搅拌罐。
背景技术:
在饲料加工的过程中,首先要将原材料进行粉碎,然后将粉碎后的原材料输送进饲料加工搅拌罐进行搅拌混合,在现有的实际生产过程中,由于原材料进行了粉碎,而导致原材料的流动性较差,容易堆积、结块,并且在搅拌罐进行搅拌的过程中容易附着在罐体的内壁上,如果不及时清理,日积月累会影响到搅拌罐的正常运转。
目前,为了解决饲料原材料在搅拌罐中堆积、结块进而附着在罐体上不易清理的问题,常采用的方式一般都是人工对搅拌罐进行敲打,但是这样的方式存在一定的安全隐患,且效率底下,难以保证生产的正常进行,影响生产效率;而且现有的搅拌罐进行清洗的时候都是从外部牵水管对罐体内进行清洗,每一次清洗都要人工牵水管进行冲洗,不仅不方便,而且费时费力。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种方便清洗的饲料加工搅拌罐,该搅拌罐克服了现有技术中的不足,不仅解决了饲料原材料在搅拌罐中堆积、结块进而附着在罐体上不易清理的问题,而且清洗方便、效率高。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种方便清洗的饲料加工搅拌罐,包括罐体,所述罐体的顶部和底部分别设有进料口和出料口,所述罐体的顶部还设有进水口,所述进水口处设有伸入罐体内的冲洗水管,所述冲洗水管位于罐体的上部,且为环形管,所述冲洗水管上均匀设有数个旋转喷头;所述罐体内还设有搅拌主轴,在搅拌主轴上设有搅拌叶片,所述搅拌叶片倾斜设置,所述搅拌主轴上还连接有罐壁刮板,所述罐壁刮板与罐体的内壁相互贴合;所述罐体的外侧设有振动机构。
进一步的,还包括带动搅拌主轴旋转的电机,所述电机位于罐体的顶部。
进一步的,所述搅拌叶片与水平面间的夹角为5°-30°。
进一步的,所述搅拌叶片与水平面间的夹角为15°。
进一步的,所振动机构为安装在罐体外壁中下部的空气压缩机式振动泵。
进一步的,所述罐壁刮板由橡胶制成。
本实用新型具有的有益效果:
(1)本实用新型在罐体上部设有的环形冲洗水管,且冲洗水管上均匀设有数个旋转喷头,这样在清洗罐体的时候,只需要接通外部的供水水管,冲洗水管就可以对罐体内进行清洗,而设置的数个旋转喷头可以对罐体内的每一个角落都清洗到,不会留下清洗死角,清洗方便,而且清洗效果好,效率高,不再需要去牵水管,人工去清洗;
(2)本实用新型中的搅拌叶片倾斜设置,搅拌叶片与水平面间的夹角为5°-30°,这样在进行搅拌的时候不止可以将同一水平面的原料进行搅拌混合,罐体内上、下的原料间也进行了搅拌,使原料的搅拌混合更彻底,搅拌混合的效率也更高;
(3)本实用新型的搅拌主轴上还连接有罐壁刮板,罐体的外侧设有振动机构,罐壁刮板和振动机构的配合使用,饲料加工搅拌罐在工作时,是边振动边搅拌,有效的减少了饲料原料在搅拌罐中出现堆积、结块,并且容易附着在搅拌罐内壁上的情况,提高了生产效率。
附图说明
以下结合附图所示实施例的具体实施方式,对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中冲洗水管的结构示意图。
图中:1、罐体;2、进料口;3、出料口;4、进水口;5、冲洗水管;6、旋转喷头;7、搅拌主轴;8、搅拌叶片;9、罐壁刮板;10、振动机构;11、电机。
具体实施方式
如图1和图2所示:
一种方便清洗的饲料加工搅拌罐,包括罐体1,所述罐体1的顶部和底部分别设有进料口2和出料口3。
罐体1的顶部还设有进水口4,所述进水口4处设有伸入罐体内的冲洗水管5,所述冲洗水管5连接外部的供水水管。所述冲洗水管5位于罐体1的上部,且为环形管,所述冲洗水管5上均匀设有数个旋转喷头6。这样在清洗罐体1的时候,只需要接通外部的供水水管和液压泵,冲洗水管5就可以对罐体1内进行清洗,而设置的数个旋转喷头6可以对罐体1内的每一个角落都清洗到,不会留下清洗死角,清洗方便,而且清洗效果好,效率高,不再需要去牵水管,人工去清洗。
罐体1内还设有搅拌主轴7,在搅拌主轴7上设有搅拌叶片8,所述搅拌叶片8倾斜设置,所述搅拌叶片8与水平面间的夹角a为5°-30°,在本实施例中,所述搅拌叶片8与水平面间的夹角a为15°,当然也可以为范围内的其他角度。这样在进行搅拌的时候不止可以将同一水平面的原料进行搅拌混合,罐体1内上、下的原料间也进行了搅拌,使原料的搅拌混合更彻底,搅拌混合的效率也更高;在搅拌主轴上7还连接有由橡胶制成的罐壁刮板9,且罐壁刮板9与罐体1的内壁相互贴合;罐体1的外侧设有振动机构10。在本实施例中,所振动机构10为安装在罐体1外壁中下部的空气压缩机式振动泵。罐壁刮板9和振动机构10的配合使用,饲料加工搅拌罐在工作时,是边振动边搅拌,有效的减少了饲料原料在搅拌罐中出现堆积、结块,并且容易附着在搅拌罐内壁上的情况,提高了生产效率。所述搅拌主轴7由电机11带动旋转,所述电机11位于罐体1的顶部。
本实用新型所举实施方式或者实施例对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所举实施方式或者实施例仅为本发明的优选实施方式而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内对本发明所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。