一种增加活性及循环时间的多回路混合器的制作方法

本实用新型涉及混合器领域，尤其涉及一种增加活性及循环时间的多回路混合器。

背景技术：

传统的液体混合是在容器内对多种液体进行机械搅拌，通过激烈的搅拌作用将不同的液体混合在一起，这样的机械搅拌方法得到的液体混合物均匀度高，但同时存在能耗大、设备损耗大等缺陷，尤其是用于污水处理时的污水混合，污水里存在的污染物和固体颗粒等会对搅拌装置造成损坏；另外，由于机械搅拌需要提供动力的电机、电机支撑架以及储料容器等设备，混合后的液体还需要相应的液体输出设备，使用设备较多且投入较大，使得液体物料的混合及输出成本较高，这无疑增加了生产成本。

现有技术公开了申请号为201120143906.0的一种液体混合器，该种混合器，包括混合罐，混合罐的顶部通过管道设有液体进口，混合罐的底部设有出口管，出口管的下端分支同时与压缩空气进口管道和混合液体出口管道相连通，压缩空气进口管道和混合液体出口管道上分别设有压缩空气进口阀门和混合液体出口阀门，这种液体混合器结构简单，但是功能性差，液体进入时不能控制液体的流量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种增加活性及循环时间的多回路混合器，解决了混合不彻底，液体进入时不能控制液体的流量，生产成本高的问题。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种增加活性及循环时间的多回路混合器，其结构包括液体A进口、液体A出口、混合桶、压缩空气入口、压缩空气通道、压缩空气阀门、混合液体阀门、混合液体出口、叶片、液体B进口、液体B出口、密集滤口、疏松滤口，所述液体A进口和液体B进口包括密集滤口和疏松滤口，所述液体A出口和液体B出口与混合桶的连接方式为焊接。

所述液体A进口1、液体B进口11分别设置在混合桶3的外壁上部，所述液体A出口2和液体B出口10分别设置在混合桶3的内壁上部，所述液体A进口1与所述液体A出口2相连，所述液体B进口11与所述液体B出口10相连；所述压缩空气入口4和混合液体出口8设置在混合桶3的底部,所述压缩空气入口4与压缩空气通道5相连,所述压缩空气通道5上设置有压缩空气阀门6,所述叶片9设置在混合桶3内部。

进一步的，所述压缩空气阀门控制压缩空气的进出。

进一步的，所述密集滤口和疏松滤口通过旋转交换。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型分两步混合，混合更加彻底，结构简单便于生产，本实用新型的动力全部来自压缩空气，减少了对电能等其他能源的消耗，节约成本，且可以通过密集滤口和疏松滤口的转换来控制液体的流速，便于操作。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实 用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种增加活性及循环时间的多回路混合器的结构图；

图2为本实用新型一种增加活性及循环时间的多回路混合器液体入口的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1和图2，一种增加活性及循环时间的多回路混合器，其结构包括液体A进口1、液体A出口2、混合桶3、压缩空气入口4、压缩空气通道5、压缩空气阀门6、混合液体阀门7、混合液体出口8、叶片9、液体B进口11、液体B出口10、密集滤口12、疏松滤口13，所述液体A进口1和液体B进口11包括密集滤口12和疏松滤口13，所述液体A出口2和液体B出口10与混合桶的连接方式为焊接，打开压缩空气阀门6，叶片9在压缩空气的作用下开始转动，一种液体从液体A进口1进入从液体A出口2进入混合桶3,另一液体从液体B进口11进入从液体B出口10进入混合桶3，两种液体在叶片9的作用下相互混合，在重力和叶片9的共同作用下两种液体完成初步混合，然后当初步混合的液体到达混合桶3的底部时，在压缩空气的作用下进一步混合，关闭压缩空气阀门6，叶片9停止转动，混合液体从混合液体出口8流出来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内 。