锤片式粉碎机的制作方法

本实用新型属于粉碎设备技术领域，涉及一种锤片式粉碎机。

背景技术：

锤片式粉碎机通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下，经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂，该设备设有吸尘装置，无粉末污染，具有温度低、噪音小、效率高等特点，在饲料加工中广泛使用。锤片式粉碎机内的锤片大多都是对称式的，是粉碎机工作时磨损最快的部件，且每个锤片的两端各有二个冲击区。当一个冲击区的棱角磨钝后(约粉碎5000公斤左右原料)，可翻转安装使用另一个新棱角，以后再调头安装使用另一端，或更换新的锤片。更换时需用一个相当的铁管或冲子把锤片内的销轴顶出，将销轴上的锤片和隔套全部卸下，才能对锤片进行更换，且为确保转子转动时的动平衡，更换时应记住每个锤片的原有位置，否则易发生事故。因此为了避免出错就需要专业的技师来进行更换，且稍不留神就容易装错造成返工，使得锤片更换操作时间长，影响粉碎机使用和生产进度。

技术实现要素：

本实用新型提出一种锤片式粉碎机，解决了现有技术中锤片调头或更换时需要将锤片架上的零件全部拆开，需要专业的技师来进行操作，且时常容易造成工作返工，造成锤片更换操作时间长，影响粉碎机使用和生产进度的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

锤片式粉碎机，包括机架和转子，所述转子包括锤片和设置在所述机架上的锤片架，所述锤片通过销轴设置在所述锤片架上，

所述锤片上设置有若干销孔，两个相邻所述销孔通过滑道连通，

所述销轴穿过所述销孔，且两者之间设置有定位装置，

所述定位装置包括活动设置在所述锤片两侧的左半片和右半片，所述左半片和所述右半片通过设置在所述销轴上的紧固装置合并连接，

所述锤片架与主轴连接，所述主轴与电机连接，

所述主轴与所述电机均设置在所述机架上。

作为进一步的技术方案，所述紧固装置为均匀设置在所述销轴上的螺纹。

作为进一步的技术方案，所述销轴的个数为4～8个，所述螺纹在相邻两个所述销轴上交错设置。

作为进一步的技术方案，所述紧固装置为均匀设置在所述销轴上的卡道和设置在所述卡道上的卡紧装置，所述卡紧装置包括壳体和对称设置在所述壳体两侧的卡板，两个所述卡板通过弹性件合并卡紧所述左半片和所述右半片。

作为进一步的技术方案，所述销轴的个数为4～8个，所述卡道在相邻两个所述销轴上交错设置。

作为进一步的技术方案，所述卡道为T型卡道。

作为进一步的技术方案，所述左半片和所述右半片均包括相互连接的筒体和锥体，所述锤片设置在两个相连的所述筒体上。

作为进一步的技术方案，所述筒体的高度为所述锤片宽度的1/2～1。

作为进一步的技术方案，所述机架包括两个对称设置的侧开门，所述侧开门滑动设置在所述机架的导柱上。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型使用时，将锤片放置到定位装置的左半片和右半片之间，之后通过设置在销轴上的紧固装置将左半片和右半片合并起来穿过销孔，使得锤片可在定位装置中间灵活转动。另外由于锤片在相邻两个销轴上需要进行交错设置，因此定位装置和紧固装置的设置在生产时便进行了合理的布局，使其在相邻设置的销轴上交错分布，以确保锤片安装好后布局符合其使用要求，不会出现互相干扰、影响使用效率的现象发生。与此同时定位装置的设置还起到了相邻锤片的间隔作用，保证了使用效果。

同时，锤片上还设置有连通两个相邻销孔的滑道，当锤片一端的两个棱角在长期使用下均发生磨损后，需要调头使用时，无需像传统的锤片式粉碎机那样将销轴及其上面的锤片和隔套全部卸下进行更换，可将左半片和右半片分开，使得定位装置从销孔退出，手持锤片将其通过滑道改变与销轴连接的销孔，从而实现锤片的转向或调头操作。

本实用新型改变了传统锤片式粉碎机的锤片及锤片架结构，设计了具有销孔和滑道的锤片，并在锤片架的销轴上设置了定位装置和紧固装置，实现了锤片不拆卸即可灵活调头的功能，同时将每个销轴上的锤片安装位置通过紧固装置进行了固定，避免了每次调头或更换锤片时需要将锤片架上的零件全部拆开，且拆卸时需要特别记忆不同零部件的相对位置关系的繁琐性，锤片磨损后的更换变得更加简单、易操作，普通人便可准确完成，无需专业的技师且有效减少了工作返工率，有效节省了锤片的更换操作时间，确保了粉碎机日常的正常使用，提高了工作效率，保证了生产进度顺利进行。

2、本实用新型销轴上均匀间隔设置有螺纹，螺纹的分布便是不同销轴上锤片应该安装的位置。使用时，将左半片和右半片通过螺纹合并或分离，这一设置操作简单，结构稳定，且螺纹结构不与锤片直接接触，同时锤片转动对销轴所造成的冲击力通过定位装置进行了缓冲，这一设置有效避免了螺纹式紧固装置在使用时发生磨损的几率，确保了其使用寿命。

3、本实用新型的紧固装置还存在另外的实施方式，比如紧固装置为均匀设置在销轴上的卡道和设置在卡道上的卡紧装置，使用时将卡紧装置的卡板卡入卡道的凸槽内，从而实现定位装置的紧固，使得左半片和右半片穿过销孔合并在一起，实现锤片的定位，当锤片需要调头或更换时，将卡紧装置的卡板从卡道的凸槽内退出，使得左半片和右半片实现分离。这一设置使得定位装置的紧固和分离操作更加简便，且紧固装置发生磨损后维修更加简便且成本低廉。

4、本实用新型左半片和右半片均包括相互连接的筒体和锥体，锤片设置在两个相连的筒体上。筒体的设置便于锤片的平稳转动，锥体的设置避免了锤片转动时发生左右摇摆，实现了不同锤片的定位和间隔，同时减少了锤片与定位装置间的磨损。

筒体的高度为锤片宽度的1/2～1，确保了锤片可在筒体上平稳转动，同时保证了锤片与定位装置接触面受力的均匀性。

5、本实用新型机架包括两个对称设置的侧开门，侧开门滑动设置在机架的导柱上，使得更换、调转锤片或进行转子维修时，无需将整个侧开门完全拆卸下来，只需要将其通过导柱移动到远离粉碎室的位置即可，有效减少了频繁拆卸侧开门的繁琐性和高强度劳动，同时提高了设备维修的效率，结构简单，科学、合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型中紧固装置结构示意图；

图4为本实用新型中紧固装置的另一种实施例结构示意图；

图5为本实用新型中卡紧装置结构示意图；

图6为本实用新型中定位装置结构示意图；

图中：1-转子，11-锤片架，12-锤片，121-销孔，122-滑道，13-销轴，2-定位装置，21-左半片，211-筒体，212-锥体，22-右半片，3-紧固装置，31-卡道，32-卡紧装置，321-壳体，322-卡板，323-弹性件，4-主轴，5-机架，51-侧开门，52-导柱，6-电机，7-粉碎室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～6所示，本实用新型提出的锤片式粉碎机，包括机架5和转子1，转子1包括锤片12和设置在机架5上的锤片架11，锤片12通过销轴13设置在锤片架11上，

锤片12上设置有若干销孔121，两个相邻销孔121通过滑道122连通，

销轴13穿过销孔121，且两者之间设置有定位装置2，

定位装置2包括活动设置在锤片12两侧的左半片21和右半片22，左半片21和右半片22通过设置在销轴13上的紧固装置3合并连接，

锤片架11与主轴4连接，主轴4与电机6连接，

主轴4与电机6均设置在机架5上。

使用时，将锤片12放置到定位装置2的左半片21和右半片22之间，之后通过设置在销轴13上的紧固装置3将左半片21和右半片22合并起来穿过销孔121，使得锤片12可在定位装置2中间灵活转动。另外由于锤片12在相邻两个销轴13上需要进行交错设置，因此定位装置2和紧固装置3的设置在生产时便进行了合理的布局，使其在相邻设置的销轴13上交错分布，以确保锤片12安装好后布局符合其使用要求，不会出现互相干扰、影响使用效率的现象发生。与此同时定位装置2的设置还起到了相邻锤片12的间隔作用，保证了使用效果。

同时，锤片12上还设置有连通两个相邻销孔121的滑道122，当锤片12一端的两个棱角在长期使用下均发生磨损后，需要调头使用时，无需像传统的锤片式粉碎机那样将销轴及其上面的锤片和隔套全部卸下进行更换，可将左半片21和右半片22分开，使得定位装置2从销孔121退出，手持锤片12将其通过滑道122改变与销轴13连接的销孔121，从而实现锤片12的转向或调头操作。

本实用新型改变了传统锤片式粉碎机的锤片及锤片架结构，设计了具有销孔和滑道的锤片，并在锤片架的销轴上设置了定位装置和紧固装置，实现了锤片不拆卸即可灵活调头的功能，同时将每个销轴上的锤片安装位置通过紧固装置进行了固定，避免了每次调头或更换锤片时需要将锤片架上的零件全部拆开，且拆卸时需要特别记忆不同零部件的相对位置关系的繁琐性，锤片磨损后的更换变得更加简单、易操作，普通人便可准确完成，无需专业的技师且有效减少了工作返工率，有效节省了锤片的更换操作时间，确保了粉碎机日常的正常使用，提高了工作效率，保证了生产进度顺利进行。

进一步，紧固装置3为均匀设置在销轴13上的螺纹。

进一步，销轴13的个数为4～8个，螺纹在相邻两个销轴13上交错设置。

销轴13上均匀间隔设置有螺纹，螺纹的分布便是不同销轴13上锤片12应该安装的位置。使用时，将左半片21和右半片22通过螺纹合并或分离，这一设置操作简单，结构稳定，且螺纹结构不与锤片12直接接触，同时锤片12转动对销轴13所造成的冲击力通过定位装置2进行了缓冲，这一设置有效避免了螺纹式紧固装置3在使用时发生磨损的几率，确保了其使用寿命。

进一步，紧固装置3为均匀设置在销轴13上的卡道31和设置在卡道31上的卡紧装置32，卡紧装置32包括壳体321和对称设置在壳体321两侧的卡板322，两个卡板322通过弹性件323合并卡紧左半片21和右半片22。

进一步，销轴13的个数为4～8个，卡道31在相邻两个销轴13上交错设置。

本实用新型的紧固装置3还存在另外的实施方式，比如紧固装置3为均匀设置在销轴13上的卡道31和设置在卡道31上的卡紧装置32，使用时将卡紧装置32的卡板322卡入卡道31的凸槽内，从而实现定位装置2的紧固，使得左半片21和右半片22穿过销孔121合并在一起，实现锤片12的定位，当锤片12需要调头或更换时，将卡紧装置32的卡板322从卡道31的凸槽内退出，使得左半片21和右半片22实现分离。这一设置使得定位装置2的紧固和分离操作更加简便，且紧固装置3发生磨损后维修更加简便且成本低廉。

进一步，卡道31为T型卡道。

进一步，左半片21和右半片22均包括相互连接的筒体211和锥体212，锤片12设置在两个相连的筒体211上。

左半片21和右半片22均包括相互连接的筒体211和锥体212，锤片12设置在两个相连的筒体211上。筒体211的设置便于锤片12的平稳转动，锥体212的设置避免了锤片12转动时发生左右摇摆，实现了不同锤片的定位和间隔，同时减少了锤片12与定位装置2间的磨损。

进一步，筒体211的高度为锤片12宽度的1/2～1。

筒体211的高度为锤片12宽度的1/2～1，确保了锤片12可在筒体211上平稳转动，同时保证了锤片12与定位装置2接触面受力的均匀性。

进一步，机架5包括两个对称设置的侧开门51，侧开门51滑动设置在机架5的导柱52上。

机架5包括两个对称设置的侧开门51，侧开门51滑动设置在机架5的导柱52上，使得更换、调转锤片12或进行转子1维修时，无需将整个侧开门51完全拆卸下来，只需要将其通过导柱52移动到远离粉碎室7的位置即可，有效减少了频繁拆卸侧开门51的繁琐性和高强度劳动，同时提高了设备维修的效率，结构简单，科学、合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。