小型磨粉机全自动离合扎距系统的制作方法

文档序号:13833217阅读:296来源:国知局

本实用新型涉及小型磨粉机领域,尤其是一种小型磨粉机全自动离合扎距系统。



背景技术:

随着农业机械化的飞速发展,我国粮食研磨加工也有了一个新的发展,基本都用上了磨粉机。目前,我国农村所使用的磨粉机主要有:小型对辊磨、锥磨、片磨和粉碎机。其中,对辊磨使用占很大一部分。磨粉机研发过程中,优良传动系统装置的设计,不仅是设备正常可靠运行的必要条件,而且传动效率高,节电效果可观。

现有的磨粉机中磨辊轧距调节方式多采用手动调节,通过手轮等配合调节杆进行调整,这种调节方式较为落后,工作强度大,效率差。



技术实现要素:

本实用新型旨在提供一种在小型磨粉机安装电气自动化与气缸安装机构和气动离合连锁机构,实现全自动化调节的小型磨粉机全自动离合扎距系统。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:小型磨粉机全自动离合扎距系统,包括主机箱,所述主机箱的下部设有主传动系统,主机箱上部安装与主传动系统连接的单尾调节杆和调节拉杆,其中调节拉杆的一端与主机箱的压力弹簧之间设置动轴承,内端与离合摇杆的中部铰接,单尾调节杆的中部与支撑摇杆的上端铰接,该支撑摇杆通过转轴安装在主机箱上;所述离合摇杆的下端通过转轴与主机箱铰接,上端与主气缸活塞杆上安装的前支架铰接,该主气缸的后端通过气缸座安装到主机箱上,主气缸通过气管连接到电磁气控阀,该电磁气控阀通过主进气管连接空压机,电磁气控阀连接到物控开关和电源。

作为本实用新型的进一步方案:所述单尾调节杆的外端安装单尾调节手轮。

作为本实用新型的进一步方案:所述单尾调节杆与主传动系统的快辊轴承座连接。

作为本实用新型的进一步方案:所述物控开关安装在主机箱顶部的料斗上。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该小型磨粉机全自动离合扎距系统,在小型磨粉机安装电气自动化与气缸安装机构和气动离合连锁机构,简单省人力操作,使小型磨粉机实现全自动化,并确保增加了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型实施例中,小型磨粉机全自动离合扎距系统,包括主机箱1,所述主机箱1的下部设有主传动系统21,主机箱1上部安装与主传动系统21连接的单尾调节杆2和调节拉杆3,其中调节拉杆3的一端与主机箱1的压力弹簧22之间设置动轴承,单尾调节杆2与主传动系统21的快辊轴承座连接,单尾调节杆2的外端安装单尾调节手轮,内端与离合摇杆4的中部铰接,单尾调节杆2的中部与支撑摇杆5的上端铰接,该支撑摇杆5通过转轴安装在主机箱1上;

所述离合摇杆4的下端通过转轴与主机箱1铰接,上端与主气缸6活塞杆上安装的前支架7铰接,该主气缸6的后端通过气缸座8安装到主机箱1上,主气缸6通过气管连接到电磁气控阀9,该电磁气控阀9通过主进气管10连接空压机,电磁气控阀9连接到物控开关11和电源,其中物控开关11安装在主机箱1顶部的料斗12上。

本实用新型的结构特点及其优点:简单省人力操作,使小型磨粉机实现全自动化,并确保增加了设备的使用寿命。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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