一种新型热控机构的制作方法

本实用新型涉及卫生用品生产设备技术领域，具体涉及一种新型热控机构。

背景技术：

目前国内相关的设备中，每台设备生产的产品不同，对于材料的尺寸也是长短不一。在材料经过喷刮胶到切断复合，产品所需单位长材料走的速度快，胶短时间不会冷却，与其它材料复合时还保持足够的粘性，而对于尺寸长度非常短的材料(如前腰贴)，它在流水线上运行的速度较慢，材料喷上胶后不能及时与其它材料复合，胶在很长一段时间处于冷却状态，其粘性大大降低，复合时容易粘不牢，影响产品质量，在北方城市或者冬天生产这种现象尤为明显，冷胶问题特别突出。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种新型热控机构，解决了现有的卫生用品生产设备上喷刮胶时易由于外界温度较低或粘合间隙较长产生的粘合效果较差的问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型热控机构，包括机架以及通过固定座安装在机架上的支杆，所述支杆上设有支架，所述支架上安装有气缸，气缸的活塞杆运动方向为竖直向下，所述气缸的活塞杆上安装有加热铝板，所述加热铝板内设有电加热棒。

优选的，所述加热铝板上安装有温度传感器，所述温度传感器与所述加热棒相连。

优选的，所述支架的下方安装有防护罩，所述防护罩套设在所述加热铝板外部，所述防护罩下端为镂空结构。

优选的，所述加热铝板向下的伸长极限不超过所述防护罩的下端面。

优选的，所述气缸的活塞杆与所述加热铝板之间的连接件上设有隔热垫片。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：在生产环境温度较低而出现喷胶冷凝不沾粘的情况时，利用电加热棒对加热铝板进行加热，控制气缸活塞杆，推动所述加热铝板向下移动，靠近生产材料表面，延长胶体的热熔状态时长，使胶体保持较高的粘性，进而使材料之间的复合更为紧密，提高产品质量；同时增设温度传感器，可直观地了解加热铝板的温度，便于控制，保证胶体处于一个更佳的热熔温度；设置防护罩，对设备的操作人员进行保护，防止员工在生产线上进行拉材料等操作时误碰加热铝板而导致烫伤；隔热垫片则是减少加热铝板将热量传递至气缸，不仅减少了热量的散失，也对气缸提供一定的保护。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视方向结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视方向结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1及图2，一种新型热控机构，包括机架1以及通过固定座2安装在机架上的支杆3，固定座2安装在需要对喷胶进行保温的生产线上端，所述支杆3上设有支架4，所述支架4上安装有气缸5，气缸5的活塞杆运动方向为竖直向下，所述气缸5的活塞杆上安装有加热铝板6，所述加热铝板6内设有电加热棒61，本实施例中，所述电加热棒61为两根并且平行设置，气缸5由外接的电磁阀控制，电加热棒61连接一温控开关，在需要时打开温控开关，控制加热温度，再通过电磁阀控制气缸5的活塞杆下压，使加热铝板6靠近生产材料表面即可。这里所使用的电磁阀也可替换成手动控制阀。

本实施例中，在所述加热铝板6上安装有温度传感器62，所述温度传感器62与所述电加热棒61相连，由温度传感器62对加热铝板6的温度进行实时监控。

为了保护生产员工，在所述支架4的下方安装有防护罩7，所述防护罩7套设在所述加热铝板6外部，所述防护罩7下端为镂空结构，加热铝板6在气缸5的推动下向下移动，本实施例中，所述加热铝板6向下的伸长极限不超过所述防护罩7的下端面，这样既可保护生产员工，同时也便于整个结构的安装，不会出现加热铝板6行程过长而触碰到生产材料的情况。

作为优选，所述气缸5的活塞杆与所述加热铝板6之间的连接件上设有隔热垫片8，这可以减少热量由活塞杆端散失，也保护了气缸5。

本实用新型在生产环境温度较低而出现喷胶冷凝不沾粘的情况时，利用电加热棒对加热铝板进行加热，控制气缸活塞杆，推动所述加热铝板向下移动，靠近生产材料表面，延长胶体的热熔状态时长，使胶体保持较高的粘性，进而使材料之间的复合更为紧密，提高产品质量；同时增设温度传感器，可直观地了解加热铝板的温度，便于控制，保证胶体处于一个更佳的热熔温度；设置防护罩，对设备的操作人员进行保护，防止员工在生产线上进行拉材料等操作时误碰加热铝板而导致烫伤；隔热垫片则是减少加热铝板将热量传递至气缸，不仅减少了热量的散失，也对气缸提供一定的保护。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。