旋转喷涂机的制作方法

本实用新型属于涂料喷涂领域，尤其是一种旋转喷涂机。

背景技术：

目前轮毂锻压成型生产的模具为圆形，前外形比较大，如果用固定喷嘴进行喷涂，不仅对圆形表面覆盖度差，覆盖层薄厚不均，而且喷涂量控制非常困难，采用旋转喷涂方式，可以克服前述问题，保证喷涂膜厚度均匀，膜厚度可以通过旋转速度加以很好控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计科学合理的旋转喷涂机。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种旋转喷涂机，包括电机、驱动轮、旋转台支撑架、旋转台、旋转接头，电机的输出轴连接驱动轮，驱动轮通过皮带连接从动轮，从动轮的顶面与旋转接头的上部法兰固装，从动轮的底部通过轴承与旋转台的中部连接，所述旋转台通过旋转台支撑架支撑，在旋转接头的顶部连接多个上喷涂管，在旋转接头的底部连接多个下喷涂管，在上喷涂管的顶面、下喷涂管的底面均匀间隔制有多个喷嘴，在旋转接头的侧壁连接多个流体管，上喷涂管通过管卡子与上转盘的顶面固定，上转盘的底面与旋转接头的顶面固定，下喷涂管通过管卡子与下转盘固定，下转盘与上转盘通过一连接件连接，下转盘与上转盘同步旋转，在旋转台支撑架及旋转接头外包覆安装一连接臂，所述电机通过电机支架固定在旋转台支撑架内侧。

而且，所述的电机为伺服电机或步进电机。

本实用新型的优点和积极效果是：

通过旋转喷涂机完成的喷涂过程喷涂面的喷涂膜薄厚均匀，特别适用于需要圆形表面的喷涂膜形成。适用于锻压行业、冶金行业、汽车制造行业、各种金属异性锻压行业等。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构立体图；

图2为本实用新型的外观立体图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种旋转喷涂机，包括电机8、驱动轮12、旋转台支撑架9、旋转台6、旋转接头4，电机的输出轴连接驱动轮，驱动轮通过皮带连接从动轮5，从动轮的顶面与旋转接头的上部法兰固装，从动轮的底部通过轴承与旋转台的中部连接，所述旋转台通过旋转台支撑架支撑。在旋转接头的顶部连接三个上喷涂管3，在旋转接头的底部连接三个下喷涂管7，在上喷涂管的顶面、下喷涂管的底面均匀间隔制有多个喷嘴1。在旋转接头的侧壁连接三根流体管10。上喷涂管通过管卡子2与上转盘13的顶面固定，上转盘的底面与旋转接头的顶面固定。下喷涂管通过管卡子与下转盘14固定，下转盘与上转盘通过一连接件连接，下转盘与上转盘同步旋转。

所述电机通过电机支架11固定在旋转台支撑架内侧，在旋转台支撑架及旋转接头外包覆安装一连接臂15(臂内可以安装流体输送管)。

⑴旋转盘转速可调(20-200rpm)；

⑵电机按不同要求可选各种类型电机(伺服电机、步进电机等)。电机功率依据负载选定；

⑶喷嘴：按不同要求选择不同类型喷嘴；

⑷旋转接头：按流体要求可采用多管路旋转接头。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进(例如皮带传动可采用齿轮传动等)，这些都属于本实用新型的保护范围。