气罐固定装置及喷射装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷射装置，尤其涉及一种气罐固定装置及喷射装置。

背景技术：

目前，大多数的喷射装置均采用人工按压的方式进行喷射，该喷射方式只能满足简单的喷雾器的要求，并且需要反复的手动操作。而现有的自动化喷射装置中，存在固定结构复杂或者气罐安装不稳定的现象，不方便以远程网络来控制气罐的喷射工作，导致主播与粉丝的互动效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种气罐固定装置，气罐安装稳定，能够利用远程网络控制气罐的喷射工作，提高主播与粉丝的互动效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：提供一种罐固定装置，包括：

座体；

抱箍，所述抱箍安装于座体上，且抱箍的开口远离座体方向设置，供锁紧气罐的周侧壁；

挡位板，所述挡位板位于座体的一端，且挡位板靠近抱箍的位置设置，供抵接气罐的底部；

卡板，所述卡板位于座体的另一端且与挡位板同向设置，供抵接气罐的喷嘴件。

优选地，所述卡板的自由端形成有勾部，所述卡板呈L型。

优选地，所述卡板的两侧朝气罐的方向同向设置有第一翻边及第二翻边，所述卡板的勾部分别与第一翻边及第二翻边形成有限位气罐喷嘴件的限位空间。

优选地，所述抱箍呈半圆环状，且抱箍的中部固定于座体上。

优选地，所述挡位板与卡板均与座体的侧面垂直，且挡位板与卡板之间的间距与气罐的长度相适应。

优选地，所述座体上还凸设有供检测气罐在位的检测开关。

为实现上述目的，本实用新型采用的另一个技术方案为：提供一种喷射装置，其包括：

底座；

安装座，所述安装座的端部设有定位孔，所述安装座可拆卸地安装于底座上；

气罐，所述气罐可拆卸地安装于安装座上；

舵机，所述舵机安装于底座上且对应气罐的喷嘴件设置，供驱动喷嘴件朝靠近或远离气罐的方向运动，实现喷雾或喷气；

所述安装座为气罐固定装置，具体包括：

座体；

抱箍，所述抱箍安装于座体上，且抱箍的开口远离座体方向设置，供锁紧气罐的周侧壁；

挡位板，所述挡位板位于座体的一端，且挡位板靠近抱箍的位置设置，供抵接气罐的底部；

卡板，所述卡板位于座体的另一端且与挡位板同向设置，供抵接气罐的喷嘴件。

本实用新型的技术方案包括座体、抱箍、挡位板以及卡板，该抱箍安装于座体上，且抱箍的开口远离座体方向设置，在气罐安装时供锁紧气罐的周侧壁或半周侧壁，以对气罐进行横向限位；该挡位板位于座体的一端，且挡位板靠近抱箍的位置设置，供抵接气罐的底部；该卡板位于座体的另一端且与挡位板同向设置，供抵接气罐的喷嘴件，通过挡位板与卡板可以分别抵接气罐的两端，以对气罐进行纵向限位，如此，可以实现气罐的稳定安装，方便利用远程网络控制气罐的喷射工作，提高主播与粉丝的互动效果。本实用新型同时具有结构简单，生产成本低，还具有便于气罐更换的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型气罐固定装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型安装有气罐的气罐固定装置结构示意图；

图3为图1另一视角的结构示意图；

图4为本新型喷射装置一实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1及图2，在本实用新型实施例中，该罐固定装置，包括：

座体15；

抱箍11，所述抱箍11安装于座体15上，且抱箍11的开口远离座体15方向设置，供锁紧气罐20的周侧壁；

挡位板12，所述挡位板12位于座体15的一端，且挡位板12靠近抱箍11的位置设置，供抵接气罐20的底部；

卡板13，所述卡板13位于座体15的另一端且与挡位板12同向设置，供抵接气罐20的喷嘴件。

本实施例中，气罐20压入抱箍11后，座体15抵接气罐20的侧壁，通过抱箍11和座体15可以限位气罐20的横向运动；与此同时，挡位板12抵接气罐20的底部，卡板13抵接气罐20的喷嘴件，可以限位气罐20的纵向运动。可以理解的，挡位板12及卡板13仅为本方案的优选方案，其他限位结构和卡接结构也是可行方案。

本实用新型的技术方案包括座体15、抱箍11、挡位板12以及卡板13，该抱箍11安装于座体15上，且抱箍11的开口远离座体15方向设置，在气罐20安装时供锁紧气罐20的周侧壁或半周侧壁，以对气罐20进行横向限位；该挡位板12位于座体15的一端，且挡位板12靠近抱箍11的位置设置，供抵接气罐20的底部；该卡板13位于座体15的另一端且与挡位板12同向设置，供抵接气罐20的喷嘴件，通过挡位板12与卡板13可以分别抵接气罐20的两端，以对气罐20进行纵向限位，如此，可以实现气罐20的稳定安装，方便利用远程网络控制气罐的喷射工作，提高主播与粉丝的互动效果。本实用新型同时具有结构简单，生产成本低，还具有便于气罐20更换的优点。

请参照图1至图3，在一具体的实施例中，所述卡板13的自由端形成有勾部，所述卡板13呈L型。本实施例中，卡板13的勾部可以限位气罐20的喷嘴件的横向移动，由于卡板13的自由端形成有勾部，使得整体的形状呈L型或者近似L型。

进一步的，所述卡板13的两侧朝气罐20的方向同向设置有第一翻边131及第二翻边132，所述卡板13的勾部133分别与第一翻边131及第二翻边132形成有限位气罐20喷嘴件的限位空间。

为了提高卡板13限位气罐20的喷嘴件的稳定性，本实施例中，卡板13的两侧朝气罐20的一侧同向设置有第一翻边131及第二翻边132，该第一翻边131、第二翻边132以及勾部133形成有限位空间，以限位喷嘴件的运动。具体的，本方案中第一翻边131、第二翻边132以及勾部133所形成的限位空间限位住喷嘴件的端部。

请参照图1至图3，在一具体的实施例中，所述抱箍11呈半圆环状，且抱箍11的中部固定于座体15上。

为了方便气罐20的拆卸与安装，本实施例中，抱箍11的形状为半圆环状，或者该抱箍11呈优弧设置。可以理解的，在提高对气罐20横向的限位作用时，该抱箍11可以呈两个可锁紧的半圆弧形设置。

请参照图1至图3，在一具体的实施例中，所述挡位板12与卡板13均与座体15的侧面垂直，且挡位板12与卡板13之间的间距与气罐20的长度相适应。

本实施例中，为了使挡位板12与卡板13分别与气罐20的两端接触，挡位板12与卡板13之间的间距与气罐20的长度相应，或者位板与卡板13之间的间距略大于气罐20的长度，如此，可以在纵向方向上限位气罐20移动。

请参照图3，在一具体的实施例中，所述座体15上还凸设有供检测气罐20在位的检测开关16。本实施例中，通过检测开关16可以检测气罐20是否处于限位状态，以方便故障检测。

请参照图2至图4，本实用新型的实施例中，该喷射装置，包括：

底座40；

安装座10，所述安装座10的端部设有定位孔14，所述安装座10可拆卸地安装于底座40上；

气罐20，所述气罐20可拆卸地安装于安装座10上；

舵机30，所述舵机30安装于底座40上且对应气罐20的喷嘴件设置，供驱动喷嘴件朝靠近或远离气罐20的方向运动，实现喷雾或喷气；

所述安装座10为上述的气罐20固定装置。气罐20固定装置的具体结构参照上述的实施例，此处不再赘述。由于本喷射装置应用上述的气罐20固定装置，因此，本方案至少能够实现气罐20的稳定安装，能够提高气罐20喷射的稳定性。结构简单，生产成本低；拆装方便，便于气罐20更换的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。