一种真石漆喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种油漆喷涂装置，尤其涉及一种真石漆喷涂装置。

背景技术：

目前外墙真石漆为人工喷涂施工，需要工人上吊篮施工作业，由于工人技术熟练度及水平不一致，容易导致墙面效果不一样，而且上人作业有一定的危险系数，需要的施工作业面积大，不利于复杂作业环境的施工。另外，现有的真石漆空气喷涂需要外带空气压缩设备，把常压状态下的空气压缩提升才能进行喷涂作业，这样就存在移动搬运不便，需要人员配合作业，受连接管道、电线的限制，增加了喷涂工作的难度及成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种真石漆喷涂装置，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种真石漆喷涂装置，包括悬吊装置和喷涂装置，所述悬吊装置包括相互连接的提升设备和悬吊篮，所述悬吊篮靠近墙面的一侧设有爬墙设备，所述爬墙设备为皮带、链轮和驱动电机，所述链轮通过所述驱动电机驱动，所述喷涂装置设于所述悬吊篮内，所述喷涂装置包括枪身、储液箱、风机、输送部和喷射部，所述喷射部包括喷嘴和枪针，所述喷嘴安装于所述枪身的端部并从所述悬吊篮靠近墙面的一侧伸出，所述枪针设于所述喷嘴内，所述输送部包括输液管、输气管和气液混合管，所述输液管、所述输气管设于所述枪身内且分别连通所述气液混合管，所述输气管另一端连接所述风机，所述气液混合管连接所述喷嘴，所述输液管连通所述储液箱，所述输液管和所述输气管上分别设有用于调节液体流量的第一单向调节阀和调节空气流量的第二单向调节阀，所述枪身上设有总开关。

上述真石漆喷涂装置，其中，所述气液混合管上设有第三单向调节阀。

上述真石漆喷涂装置，其中，所述储液箱的壳体为ABS塑料制成。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

不用上人作业，可以减轻吊篮自身重量，同时减少对配重的要求，节约施工作业面，由喷枪自带的电动风机自主供气，不受压缩空气管路的限制，有效节省喷涂设备成本的投入，具有高效节能、操作简单便捷、携带方便、喷涂效果好的特点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型真石漆喷涂装置的总结构示意图；

图2示出了本实用新型真石漆喷涂装置的喷涂结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1、图2所示，本实用新型真石漆喷涂装置包括悬吊装置和喷涂装置，悬吊装置包括相互连接的提升设备1和悬吊篮2，悬吊篮2靠近墙面的一侧设有爬墙设备3，爬墙设备3为皮带、链轮和驱动电机，链轮通过驱动电机驱动，喷涂装置设于悬吊篮2内，喷涂装置包括枪身4、储液箱5、风机6、输送部和喷射部，喷射部包括喷嘴7和枪针8，喷嘴7安装于枪身4的端部并从悬吊篮2靠近墙面的一侧伸出，枪针8设于喷嘴7内，输送部包括输液管9、输气管10和气液混合管11，输液管9、输气管10设于枪身4内且分别连通气液混合管11，输气管10另一端连接风机6，气液混合管11连接喷嘴7，输液管9连通储液箱5，输液管9和输气管10上分别设有用于调节液体流量的第一单向调节阀12和调节空气流量的第二单向调节阀13，枪身4上设有总开关15。

本技术方案中，气液混合管11上设有第三单向调节阀16，储液箱5的壳体为ABS塑料制成。

从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：

不用上人作业，可以减轻吊篮自身重量，同时减少对配重的要求，节约施工作业面，由喷枪自带的电动风机自主供气，不受压缩空气管路的限制，有效节省喷涂设备成本的投入，具有高效节能、操作简单便捷、携带方便、喷涂效果好的特点。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。