一种气体过滤除尘装置的制作方法

本实用新型涉及气体过滤除尘技术领域，尤其涉及一种煤、化工烟气过滤除尘装置。

背景技术：

在除尘技术领域，双滤层颗粒床除尘具有独特技术优势，过滤采用粗、细两种滤料放置在同一过滤床中，粗滤料层在上，细滤料层在下，通过滤床过滤，以达到很好的过滤除尘效果。

现有的双滤层颗粒床除尘器，使用久了后，滤料上集有粉末或粉尘，需要通过反吹将滤料上的粉末或粉尘吹净，以保证后续的过滤效果，通过设置反吹装置可将滤料上的粉末或粉尘吹净，工业应用中，由于过滤层面积大，而过滤层面上也不可能吸附滞留的粉末或粉尘完全均匀，在反吹清灰时上层滤料只是相对流化均匀，时间越长，流化不均程度越大，从而使得上层的滤料的粉末或粉尘不能很好的吹净，会有残留，使得反吹效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反吹效果好、清灰干净的气体过滤除尘装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种气体过滤除尘装置，包括外壳和设于外壳内的过滤装置，过滤装置包括第一过滤层和第二过滤层，第一过滤层设于第二过滤层上方，过滤装置底部设有反吹进气口，其中，所述第一过滤层与第二过滤层之间设有增强第一过滤层反吹风压的增压层。

进一步的，所述增压层包括连通第一过滤层与第二过滤层的通道，通道内设有增压进气口。

进一步的，所述增压层包括伸入通道内的增压进气管，增压进气口设于增压进气管上。

进一步的，所述增压进气口朝向第一过滤层。

进一步的，所述增压进气管上设有多个增压进气口。

进一步的，所述反吹进气口连接反吹进气管，增压进气口与反吹进气管连通。

进一步的，所述增压层包括通道，通道设有与第一过滤层连通的第一连接口及与第二过滤层连通的第二连接口，第一连接口的面积小于第二连接口的面积。

进一步的，所述第一过滤层的过滤面积与第一连接口的面积相等。

进一步的，所述通道呈上小下大的锥形。

进一步的，所述过滤装置包括密封连接第一过滤层与第二过滤层的连通架，连通架内部形成所述通道。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过在第一过滤层与第二过滤层之间设有增强第一过滤层反吹风压的增压层，这样第一过滤层在反吹时能获得与第二过滤层相同的反吹风压，增加了第一过滤层的反吹风量，提升第一过滤层的反吹效果，从而提升第一过滤层上粉末或粉尘的清除率，进而提升过滤效果和过滤效率；同时，可有效防止因第一滤料层的流化不匀而影响第二滤料层的流化反吹清灰。还有，延长了反吹时间，滤料层慢慢流化开直至全部均匀流化，实现自修复时，从而也不影响第二过滤层的结构。

2、通过设置增压进气口，使得第一过滤层能获得与第二过滤层相同的反吹风压，同时增加了第一过滤层的反吹风量，由于在要求范围内反吹风量越多，第一过滤层被清洁的越干净，从而保证第一过滤层上粉末或粉尘的清除率，以提升过滤效果和过滤效率；同时，采用增压进气口，此方式结构简单，易实现。

3、通过设置伸入通道内的增压进气管，并将增压进气口设于增压进气管上，这样反吹风能更好的吹向第一过滤层上，使得第一过滤层能更好的获得反吹风压，进一步增加了第一过滤层的流化反吹效果，保证第一过滤层上的粉末或粉尘能被清除干净，以提升过滤效果和过滤效率；同时，将增压进气口朝向第一过滤层设置，这样反吹风直接对着第一过滤层吹，提升了反吹效率，保证反吹效果；还有，通过设置多个增压进气口，使得第一过滤层受反吹的风量均匀，保证第一过滤层工作时的稳定性。

4、通过将反吹进气口连接反吹进气管，增压进气口与反吹进气管连通，这样通过一条管道既可实现反吹进气，又可实现反吹增压，使得过滤装置的结构简单，便于装配，提高生产效率，且减少了过滤装置的零部件，降低了制造成本。

5、增压层包括通道，通道设有与第一过滤层连通的第一连接口及与第二过滤层连通的第二连接口，且第一连接口的面积小于第二连接口的面积，这样在反吹风从第二过滤层吹向第一过滤层时，由于通道的连接口面积从大到小，从而提高了第一过滤层的反吹风速，使得第一过滤层上的粉末或粉尘能被更好的清除，提升了第一过滤层的过滤效果和过滤效率。

6、通过将第一过滤层的过滤面积设置成与第一连接口的面积相等，这样既增强了第一过滤层的反吹风速，又满足了流化反吹要求，且保证反吹风全部能吹到第一过滤层上，提升反吹效率和反吹效果。

7、通过将通道设置成上小下大的锥形，这样形成收口状，有效增强了第一过滤层的反吹风速，就使得第一过滤层上的粉末或粉尘能被更好的清除，提升了第一过滤层的过滤效果和过滤效率。

8、密封装置包括密封连接第一过滤层与第二过滤层的连通架，连通架内部形成所述通道，这样将第一过滤层与第二过滤层密封连接起来，这样在反吹时，连通架能很好的将反吹风导向第一过滤层，保证反吹时第一过滤层的反吹风量足够，以使第一、第二过滤层上的粉末或粉尘能被吹净，保证后续的过滤效果和过滤效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述除尘装置实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述除尘装置实施例一中过滤装置的结构示意图。

图3为本实用新型所述除尘装置实施例二中过滤装置的结构示意图。

图4为本实用新型所述除尘装置实施例三的结构示意图。

图5为本实用新型所述除尘装置实施例三中过滤装置的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、外壳；11、进气口；111、进气管；12、出尘口；13、集尘通道；2、过滤装置；21、第一过滤层；211、第一滤料；22、第二过滤层；221、第二滤料；23、支撑板；24、支撑板；25、上壳体；26、下壳体；27、连通架；271、通道；28、增压进气口；29、增压进气管；30、反吹进气口；31、反吹进气管；32、排风口。

具体实施方式

实施例一：

如图1—2所示，本实用新型提供一种气体过滤除尘装置，包括外壳1和设于外壳1内的过滤装置2，过滤装置2设有多个且沿外壳1高度方向设置，本实施例中，过滤装置2设有三个且沿外壳1高度方向均布间隔设置，当然根据使用环境的不同，过滤装置设置的个数也不相同，外壳1上设有进气口11和出气口，进气口11处设有与外壳1一体成型的进气管111，进气管111呈上小下大的锥筒形，外壳1的底部设有出尘口12，外壳1内部设有集尘通道13，过滤装置2包括第一过滤层21和第二过滤层22，第一过滤层21设于第二过滤层22上方，第一过滤层21包括第一滤料211，第二过滤层22包括第二滤料221，过滤装置2底部设有反吹进气口30，气体从进气口11进入，再经过第一过滤层21和第二过滤层22，被过滤干净的气体从各滤层出气口汇流到排风口32排出，过滤后的粉末或粉尘在反吹时通过集尘通道13落到外壳1的底部，再从出尘口12排出。

由于反吹时，除尘装置是不停机，即可连续对气体进行过滤除尘，将进气口11设于集尘通道13的顶部，这样在反吹时，进气口进入的气体不会与反吹时的反吹风抵触，且进气口进入的气体会带动反吹处的粉末或粉尘快速下降，既保证良好的反吹效果，又不影响除尘装置的正常工作，提升了除尘装置的工作效率。

过滤装置2还包括上壳体25和下壳体26，第一滤料211通过支撑板23固定于上壳体25内，第二滤料221通过支撑板24固定于下壳体26内，支撑板23和支撑板24均为带有通气孔的板，上壳体25与下壳体26一体成型，这样既能很好的对滤料进行支撑，保证过滤时的稳定性，且上、下壳体一次加工成型，方便过滤装置的加工制造，生产效率高。

现有的双层过滤结构，在反吹时由于第二过滤层的阻力损耗，减小了通向第一过滤层的反吹风压，而第一过滤层上积聚的粉末或粉尘又不均匀，在反吹时过滤层面上流化程度不同，使得第一过滤层的粉末或粉尘不能很好的被清除，同时会直接影响第二滤层流化清灰效果，久而久之会破坏滤层结构，第一滤料与第二滤料产生混合，影响过滤效果，本实施例中，通过在第一过滤层21与第二过滤层22之间设有增强第一过滤层21反吹风压的增压层，在反吹时，增压层可使第一过滤层获得相同的反吹风压，增加了第一过滤层的反吹风量，提升第一过滤层的反吹效果，从而提升第一过滤层上粉末或粉尘的清除率，进而提升过滤效果和过滤效率。

具体的，增压层包括连通第一过滤层21和第二过滤层22的通道271，通道271内设有增压进气口28，这样使得第一过滤层能获得很好的满足流化所必需的风量、风压要求，又增加了第一过滤层的反吹风量，由于在要求范围内反吹风量越多，第一过滤层被清洁的越干净，从而保证第一过滤层上粉末或粉尘的清除率，以提升过滤效果和过滤效率；同时，采用增压进气口，此方式结构简单，易实现。

过滤装置2包括密封连接第一过滤层21与第二过滤层22的连通架27，连通架27呈直筒状且内部形成上述通道271，这样将第一过滤层与第二过滤层密封连接起来，这样在反吹时，连通架能很好的将反吹风导向第一过滤层，保证反吹时第一过滤层的反吹风量足够，以使第一过滤层上的粉末或粉尘能被吹净，保证后续的过滤效果和过滤效率；同时，将通道设置成上下相同直筒状，第一过滤层有更大容尘量，通过增压进气口既增强了第一过滤层的反吹风压，又增加了第一过滤层的反吹风量，更适合很高粉末或粉尘浓度场合的反吹要求。

反吹进气口30连接反吹进气管31，增压进气口28与反吹进气管31连通，这样通过一条管道既可实现反吹进气，又可实现反吹增压，使得过滤装置的结构简单，便于装配，提高生产效率，且减少了过滤装置的零部件，降低了制造成本。

第一滤料211的密度等于第二滤料221的密度，具体的，第一滤料211和第二滤料221均为石英砂，具体为海砂，当然也可以为球形钢珠或其他，这样第一滤料和第二滤料为同种材质滤料，便于第一滤料和第二滤料的筛选，方便滤料的备料。第一滤料211的粒径大于第二滤料221的粒径，这样第一滤料的粒径大，增大了第一滤料之间的间隙，提高了容尘量，当气体从第一过滤层经过时，能将气体中大部分的粉末或粉尘过滤掉，提升第一过滤层的过滤效果，而第二滤料的粒径小，第二滤料之间的间隙也小，这样能进一步将未被第一过滤层过滤掉的粉末或粉尘进一步的过滤，提升了过滤效果，保证过滤后的气体的纯净度。

第一滤料211的粒径为1.5mm～6mm，本实施例具体为3mm，这样既保证第一过滤层的容尘量，过滤效率高，过滤效果好，且便于滤料的筛选；当然，可选的，第一滤料的粒径为1.5mm、1.8mm、2mm、2.5mm、2.8mm、3.5mm、3.8mm、4mm、4.5mm、4.8mm、5mm、5.5mm、5.8mm、6mm等。当第一滤料的粒径小于1.5mm时，第一过滤层的容尘量太小，导致过滤一段时间就需要反吹清灰，降低了过滤效率；当第一滤料的粒径大于6mm时，第一滤料之间的间隙过大，不能很好的对气体进行初步除尘，容易导致第二过滤层堵塞，影响过滤效果。

第二滤料221的粒径为0.074mm～2mm，本实施例具体为0.5mm，这样既保证精过滤要求和过滤效果，且便于滤料的筛选；当然，可选的，第二滤料的粒径为0.074mm、0.1mm、0.147mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、2mm等。当第二滤料的粒径小于0.074mm时，第二滤料间的间隙过小，阻力太大，影响过滤效果；当第二滤料的粒径大于2mm时，第二滤料之间的间隙过大，不能很好的对气体进行二次过滤，影响过滤效率。当然，根据不同工况及要求可采用不同滤料组合使用。

第一滤料211的厚度为100mm～300mm，本实施例具体为200mm，这样既保证初级过滤效果，且在反吹、过滤时不会产生很大的阻力，便于第一滤料上的粉末或粉尘被吹走，反吹效果好。当然，可选的，第一滤料的厚度为100mm、120mm、140mm、150mm、160mm、180mm、220mm、240mm、250mm、260mm、280mm、300mm等。当厚度小于100mm时，第一滤料的厚度太小，滤料颗粒间的容尘量小，运行阻力升的快，初级过滤效果较差；当厚度大于300mm时，第一滤料的厚度太大，反吹时的阻力较大，影响反吹的清灰效果。

第二滤料221的厚度为30mm～60mm，本实施例具体为45mm，这样既保证二级精过滤效果，且在过滤、反吹时不会产生很大的阻力，便于第二滤料上的粉末或粉尘被吹走，反吹效果好。当然，可选的，第二滤料的厚度为30mm、35mm、40mm、42mm、44mm、46mm、48mm、50mm、52mm、54mm、55mm、56mm、58mm、60mm等。当厚度小于30mm时，第二滤料的厚度太小，精过滤效果较差；当厚度大于60mm时，第二滤料的厚度太大，过滤、反吹时的阻力较大，影响反吹的清灰效果，且成本高。

可以理解的，第一滤料的密度小于或大于第二滤料的密度。

可以理解的，除尘装置的下端设有灰斗，出尘口设于灰斗的底部，当灰斗收集到一定的粉末或粉尘后，打开出尘口将粉末或粉尘排出，这样可定期对粉末或粉尘进行处理，不用频繁的对粉末或粉尘进行处理，方便使用。

可以理解的，第二滤料与支撑板之间设有稳流层，使得在过滤和反吹清灰时，稳流层颗粒始终静止不动，一方面保证气流均匀，过滤效率高，另一方面使得第二滤料与支撑板相隔离，以防止第二滤料被带出。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，增压层不同。

如图2所示，本实施例中，增压层包括伸入通道271内的增压进气管29，增压进气口28设于增压进气管29上，增压进气口28朝向第一过滤层21，增压进气口28设有多个且均布设置于增压进气管29上。

本实施例的好处在于，通过设置伸入通道内的增压进气管，并将增压进气口设于增压进气管上，这样反吹风能更好的吹向第一过滤层上，使得第一过滤层能更好的获得反吹风压，进一步增加了第一过滤层的反吹风量，保证第一过滤层上的粉末或粉尘能被清除干净，以提升过滤效果和过滤效率；同时，将增压进气口朝向第一过滤层设置，这样反吹风直接对着第一过滤层吹，提升了反吹效率，保证反吹效果；还有，通过设置多个增压进气口，使得第一过滤层受反吹的风量均匀，保证第一过滤层工作时的稳定性。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，增压层不同。

如图4、5所示，本实施例中，增压层包括通道271，通道271呈上小下大的锥形，通道271设有与第一过滤层21连通的第一连接口及与第二过滤层22连通的第二连接口，第一连接口的面积小于第二连接口的面积，第一过滤层21的过滤面积与第一连接口的面积相等。

本实施例的好处在于，增压层包括通道，通道设有与第一过滤层连通的第一连接口及与第二过滤层连通的第二连接口，且第一连接口的面积小于第二连接口的面积，这样在反吹风从第二过滤层吹向第一过滤层时，由于通道的连接口面积从大到小，从而增强了第一过滤层的反吹风速，满足了流化反吹要求，使得第一过滤层上的粉末或粉尘能被更好的清除，提升了第一过滤层的过滤效果和过滤效率；同时，通过将第一过滤层的过滤面积设置成与第一连接口的面积相等，这样既增强了第一过滤层的反吹风速，又满足了流化反吹要求，且保证反吹风全部能吹到第一过滤层上，提升反吹效率和反吹效果；还有，通过将通道设置成上小下大的锥形，这样形成收口状，有效增强了第一过滤层的反吹风速，在粉末或粉尘浓度不大情况下，第一滤料的厚度可减小，这样使得第一过滤层上的粉末或粉尘能被很好的清除，提升了第一过滤层的过滤效果和过滤效率；最后，通过通道的大小变换，增强对第一过滤层的反吹风速，无需单独设置增压进气口，其结构更简单，易实现。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。