加工异形钢用的刷油设备的制作方法

本实用新型涉及异形钢加工上油技术领域，具体涉及加工异形钢用的刷油设备。

背景技术：

在加工异形钢时，一般都要在待加工的钢板上涂满润滑油，这样能提高钢板向前移动过程中的润滑作用。但目前给待加工的钢板涂润滑油时，一般都用人工用刷子直接涂抹，不仅效率低下，还由于在涂抹润滑油时，把钢板的整个外表面都涂满了润滑油，导致钢板在加工时出现打滑；而且钢板在加工时产生的大量热量易导致加工后的产品出现扭曲变形而出现不合格品的情况。因此，设计一种加工异形钢用的刷油设备显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决当前在加工异形板时还采用人工涂抹润滑油，导致钢板在加工时易出现打滑、易产生不合格产品的不足，提供一种能自动对钢板进行润滑油涂抹，所涂抹的润滑油对钢板的打滑程度影响小，使用方便简单的加工异形钢用的刷油设备。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

加工异形钢用的刷油设备，包括支架块、装有润滑油的一号箱和控制器；在支架块的前表面上设有与支架块的后表面相连通的刷油孔，在刷油孔内的上孔壁上的两端互相平行排列布置有左刷油缺槽和右刷油缺槽；在左刷油缺槽和右刷油缺槽内都分别设有刷油滚轮，在位于左刷油缺槽内的刷油滚轮上方的左刷油缺槽内和位于右刷油缺槽内的刷油滚轮上方的右刷油缺槽内都分别设有能向对应刷油滚轮喷油的喷液枪，每个喷液枪的进油端都分别通过一根输油管连接到一号箱上；所述喷液枪的控制端与控制器连接；在刷油孔内的上孔壁上设有感应检测孔，在感应检测孔内设有接近传感器，接近传感器与控制器连接。

本方案在使用时，在控制器的控制下，借助喷液枪将一号箱中的润滑油喷射到刷油滚轮上，刷油滚轮在钢板的带动下滚动时即可将刷油滚轮上的润滑油涂抹在钢板的上表面上，并让润滑油沿着钢板要弯折的线路涂抹在钢板上，这样在没有润滑油处的钢板面的摩擦系数高，在有润滑油处的钢板面的摩擦系数小，在使用过程中不易出现打滑，同时也保证了弯折部分钢板的润滑度。本方案既能保证钢板在加工时钢板加工处的钢板面润滑度，又能保证钢板在加工时钢板非加工处的钢板面不易打滑，能自动对钢板进行润滑油涂抹，所涂抹的润滑油对钢板的打滑程度影响小，使用方便简单，可靠性高。

作为优选，一号箱布置在刷油孔上方的支架块内。结构简单，使用方便。

作为优选，在一号箱内设有防液飞溅盖。这种结构让润滑油在使用过程中不易飞溅，使用简单，可靠性高。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型本方案既能保证钢板在加工时钢板加工处的钢板面润滑度，又能保证钢板在加工时钢板非加工处的钢板面不易打滑，能自动对钢板进行润滑油涂抹，所涂抹的润滑油对钢板的打滑程度影响小，使用方便简单，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的一种连接结构示意图。

图2是本实用新型的一种电路原理连接结构示意框图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例，加工异形钢用的刷油设备，参见图1、图2所示，包括支架块1、装有润滑油7的一号箱10和控制器8；在支架块的前表面上设有与支架块的后表面相连通的刷油孔5，在刷油孔内的上孔壁上的两端互相平行排列布置有左刷油缺槽13和右刷油缺槽2；在左刷油缺槽和右刷油缺槽内都分别设有刷油滚轮3，在位于左刷油缺槽内的刷油滚轮上方的左刷油缺槽内和位于右刷油缺槽内的刷油滚轮上方的右刷油缺槽内都分别设有能向对应刷油滚轮喷油的喷液枪4，每个喷液枪的进油端都分别通过一根输油管6连接到一号箱上；所述喷液枪的控制端与控制器连接；在刷油孔内的上孔壁上设有感应检测孔12，在感应检测孔内设有接近传感器11，接近传感器与控制器连接。一号箱布置在刷油孔上方的支架块内。在一号箱内设有防液飞溅盖9。

本实施例在使用时，在控制器的控制下，借助喷液枪将一号箱中的润滑油喷射到刷油滚轮上，刷油滚轮在钢板的带动下滚动时即可将刷油滚轮上的润滑油涂抹在钢板的上表面上，并让润滑油沿着钢板要弯折的线路涂抹在钢板上，这样在没有润滑油处的钢板面的摩擦系数高，在有润滑油处的钢板面的摩擦系数小，在使用过程中不易出现打滑，同时也保证了弯折部分钢板的润滑度。本实施例既能保证钢板在加工时钢板加工处的钢板面润滑度，又能保证钢板在加工时钢板非加工处的钢板面不易打滑，能自动对钢板进行润滑油涂抹，所涂抹的润滑油对钢板的打滑程度影响小，使用方便简单，可靠性高。

上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。