过滤设备的通用外壳的制作方法

本实用新型涉及过滤设备领域，特别涉及一种过滤设备的通用壳体。

背景技术：

现有的过滤设备都是整体设备，即设备外壳及滤芯是整体设计配合的。在实际的使用过程中，往往设备内部的滤芯已经有损坏，设备外壳其实依然可以使用，但此时根据设备的使用安全要求，就需要将整台设备更换；这造成了资源浪费，也导致了企业的成本增加。另外还存在一种情况，根据滤芯的不同，过滤设备的效果及功效都很不一样，企业生产过滤设备是，通常为了配合不同的滤芯都会采用不同的设备外壳，造成了生产设计成本提高，而且整个研发周期会延长，不利于企业发展；针对此类设备，消费者如果要更换其它滤芯过滤器时，其实也是要整台设备更换，使消费者的负担增大。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，提供一种过滤设备的通用外壳，其实现过滤设备壳体的标准化，适合多种设备使用，有效降低环保生产的成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种过滤设备的通用外壳，包括两端为敞口的外壳主体、两个分别固定设置在外壳主体两端的外壳头部；所述外壳主体的侧壁端部设有开孔；所述外壳头部包括敞口内腔，所述外壳头部上设有与敞口内腔连通的主通孔及副通孔；一个开孔与一个副通孔相互连通。

作为优选，所述外壳头部包括具有两端敞口的头部壳体、可拆卸安装在所述头部壳体的内腔第一端的顶盖；所述主通孔设于所述顶盖的中心；所述副通孔设于所述头部壳体的第二端侧壁。

作为优选，所述外壳头部套设在所述外壳主体上，所述顶盖的一端面与所述外壳主体的端面相顶抵；所述外壳头部还包括用于压紧顶盖的卡环；所述卡环设于所述头部壳体的内腔并贴紧所述顶盖。

作为优选，所述顶盖的外侧壁设有密封圈，所述顶盖置入所述头部壳体的内腔并与所述头部壳体的内壁将所述密封圈压紧。

作为优选，所述头部壳体的内侧壁设有用于安装卡环的凹槽。

作为优选，所述副通孔的外侧孔缘延伸出用于连接卡箍的连接头。

作为优选，所述外壳头部上设有与敞口内腔连通的两个副通孔且两个副通孔相对设置。

作为优选，所述开孔的数量为两个且分布于外壳主体的两端、位于外壳主体的同一侧；或所述开孔的数量为两个且分布于外壳主体的两端、位于外壳主体的两侧，或所述开孔的数量为两个且分布于外壳主体的同一端、位于外壳主体的两侧。

作为优选，所述外壳头部通过胶粘剂粘合固定在所述外壳主体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过上述结构，本实用新型的设计易于安装和维护，其可通用四种不同精度的过滤组件组成过滤设备。通用外壳能适用四种过滤设备，从而减少开发和生产成本。不同过滤设备，但设备外壳是通用外壳，在设备组合时便于安装，设备周边配件统一，方便采购和整体安放整洁，使四种不同的过滤设备可以实现标准化安装和生产，降低设备成本。多个通用外壳还可以十分方便地相互连接，组合多级精度过滤系统，只需把卡箍连接两个通用外壳的连接头即可，连接方式简单、实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型应用于绕线滤芯过滤设备的结构示意图；

图4是本实用新型应用于陶瓷膜过滤设备的结构示意图；

图5是本实用新型应用于超滤膜过滤设备的结构示意图；

图6是本实用新型应用于反渗透过滤膜过滤设备的结构示意图；

图7是两个通用外壳连接示意图。

图中：

1—外壳主体；11—开孔；2—外壳头部；21—头部壳体；22—顶盖；23—卡环；24—连接头；3—卡箍；4—绕线滤芯过滤组件；41—堵头；5—陶瓷膜过滤组件；51—集水堵头；6—超滤膜过滤组件；61—集水堵头；7—反渗透过滤膜组件；71—集水管。

现结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参阅图1及图2所示，本实用新型所述的一种过滤设备的通用外壳，包括两个外壳头部2及两端为敞口的外壳主体1。

外壳主体1的侧壁端部设有开孔11；当通用外壳仅用于组装成某一种过滤设备时，开孔 11的数量共两个，分布于外壳主体1的两端且位于外壳主体1的同一侧；当需要若干个通用外壳相互连接时，开孔11的数量为两个且分布于外壳主体1的两端且位于外壳主体1的两侧，或开孔的数量为两个且分布于外壳主体1的同一端且位于外壳主体1的两侧(可参考图7)。

外壳头部2包括具有两端敞口的头部壳体21、可拆卸安装在头部壳体21的内腔的端的顶盖22，顶盖22的中部设有主通孔，具体地，顶盖22的外侧壁设有两圈密封圈，顶盖22置入头部壳体21的内腔并与头部壳体21的内壁将密封圈压紧，即此时内壁对密封圈施压，密封圈对顶盖22施压，从而使顶盖22固定。主通孔的外侧孔缘延伸出连接筒体，连接筒体的侧壁与顶盖22上侧面之间设有加强筋。

头部壳体21的第二端的侧壁设有副通孔；作为优选，为了进一步实现标准化及通用化，使生产使用更方便，头部壳体21统一设置两个副通孔，且两个副通孔相对设置。副通孔的外侧孔缘形成用于连接卡箍3的连接头24。

外壳头部2还包括用于压紧顶盖22的卡环23，卡环23设于头部壳体21的内腔并贴紧顶盖22，具体地，头部壳体21的内腔侧壁设有用于安装卡环23的凹槽，卡环23的外边缘卡进凹槽内从而固定在头部壳体21的内腔。

两个外壳头部2分别套设在外壳主体1的两端，顶盖22的一端面与外壳主体1的端面相顶抵；副通孔与开孔连通。

参阅图3～图6所示，为本实用新型的具体使用情形，从中可见，本实用新型的通用性：

图3中，绕线滤芯过滤组件4置于外壳主体1的内腔，然后通过其堵头41的连接头24及一连接件与外壳头部2的主通孔连接，即完成安装。此时，一端主通孔为高压气体进口，一端主通孔为过滤后的净水的出水口。

图4中，陶瓷膜过滤组件5置于外壳主体1的内腔中，其集水堵头51的侧壁设有密封圈，通过内腔的内壁与密封圈的压紧作用，使集水堵头51被固定，从而陶瓷膜过滤组件5安装完成。此时，一端主通孔为高压气体进口，一端主通孔为过滤后的净水的出水口。

图5中，超滤膜过滤组件6置于外壳主体1的内腔中，超滤膜过滤组件6只在一端设有集水堵头61，集水堵头61的侧壁设有密封圈，通过内腔的内壁与密封圈的压紧作用，使集水堵头61被固定，从而超滤膜过滤组件6安装完成。此时，与设有集水堵头61相对的一端主通孔为过滤后的净水的出水口，另一端主通孔为高压气体进口。

图6中，反渗透过滤膜组件7包括反渗透过滤膜及设于反渗透过滤膜中间的集水管71，反渗透过滤膜组件7置于外壳主体1的内腔中，集水管71与主通孔固定连接，从而反渗透过滤膜组件7安装完成。

而图7所示的是两个通用外壳的连接方式：两连接头24相对并通过卡箍3连接。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。