一种可快速安拆的钻井液滤网装置的制作方法

本实用新型涉及一种可快速安拆的钻井液滤网装置，属于石油钻井设备技术领域。

背景技术：

石油钻井作业中，钻柱由多根钻杆依次旋接而成，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。最顶部的钻杆与方钻杆连接，方钻杆将地面转盘扭矩传递给钻杆，以带动钻头旋转，并承受钻柱悬重重量。钻进过程中，每加接一根钻杆，需要将顶部钻杆与方钻杆分离，加接钻杆的下端与原顶部钻杆的上端口旋接，加接钻杆的上端与加接钻杆的下端旋接。多次拆卸容易导致方钻杆下端螺纹的损伤，为保护方钻杆，通常在方钻杆与顶部钻杆之间装有保护短节，方钻杆与保护短节之间不再拆卸，保护短节与顶部钻杆之间多次进行拆卸以加接钻杆。

为了除去钻井液中较大的杂质例如果壳、胶皮、草棒、铁销等等，在钻柱顶部需要安装钻井液滤网，防止杂物进入井下动力设备和定向工具的空隙间造成阻卡，避免影响正常生产。

传统的钻井液滤网安装在顶部钻杆的内腔，悬挂在母扣端的内台阶上，钻井液从上端进入滤网内腔，穿过网孔向下流动，异物被截留在滤网内腔。随着钻井液过滤量的增加，滤网的异物存储腔中的异物逐渐增多；当异物存储腔中装满异物时，钻井液的过滤通道被堵，将导致泵压上升。因此在每次加接钻杆时，需要将滤网取出，清洗后放置在新顶部钻杆内。由于钻杆内部灌完泥浆后，基本无法看见滤网，容易出现忘记取出滤网的情况；如下入井内，必须起钻取出，否则会刺漏钻具造成井下事故。而且每次取出滤网清洗，更换安装位置比较费时，对钻井生产的时效影响巨大，时间成本高，影响了生产效率。

另一种做法是将保护短节和滤网做成一个整体，将滤网安置在保护短节内部，现场无法拆卸滤网。保护短节属于易损消耗品，当上卸扣频繁时，时常需要修扣，300小时左右必须强制更换，成本比较高。

由于现场泥浆相对杂质比较多，经常出现滤网污堵的情况，一体式保护短节滤网现场拆卸清理后无法自行安装，必须拉回厂家安装，无法满足实际使用要求。当出现需要更换滤网时必须直接更换保护短节，而更换一次保护短节通常需要15分钟左右，十分耽误时间，并且钻具长时间不活动静止在井底容易造成井下事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种可快速安拆的钻井液滤网装置，可以减少保护短节的上卸扣次数，提高保护短节的使用寿命，缩短清理滤网所需时间。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种可快速安拆的钻井液滤网装置，包括滤网本体和滤网卡圈，所述滤网本体为圆筒状，所述滤网本体的上端开口且下端封闭，所述滤网本体的圆周及下端面均匀分布有多个滤孔，所述滤网卡圈为圆筒状且两端开口，所述滤网本体的上端卡接在所述滤网卡圈的下端。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：该装置安装于保护短节内部，滤网卡圈的下端口支撑在保护短节的内台阶上，滤网卡圈的上端被方钻杆的下端口压住；滤网本体的上端卡接在滤网卡圈的下端使得滤网本体悬挂在滤网卡圈的下方，滤网本体的下端伸出保护短节外。这样的结构在加接钻杆时，无需从钻杆内腔取出钻井液滤网，不会出现忘记取出滤网的情况，提高容错和节约时间。将保护短节和钻井液滤网装置做成可拆卸的两部分，降低了加工难度和安装难度，只要在最常用的保护短节中加工内台阶即可，增加适用性和降低更换成本；滤网本体与滤网卡圈采用卡接结构，便于滤网的安装和拆卸，确保滤网的安全稳定性。

作为本实用新型的改进，所述滤网本体的上端口连接有向外翻折的滤网法兰，所述滤网法兰的外圆周对称设有沿径向向外延伸的滤网挂耳；所述滤网卡圈的下端口设有与所述滤网挂耳相对应的挂耳滑槽，所述挂耳滑槽的下端开口且上端分别沿轴向向上延伸，各所述挂耳滑槽的上端分别向滤网卡圈圆周的同一侧弯曲；所述滤网挂耳分别卡在相应挂耳滑槽的内端头处。安装时，手持滤网本体的圆筒壁，使滤网挂耳对准滤网卡圈的挂耳滑槽的下端口，向上将滤网挂耳推入挂耳滑槽中并沿挂耳滑槽上行至折弯处，然后旋转滤网本体使滤网挂耳抵靠在挂耳滑槽的内端头处，即实现了滤网本体的悬挂。可以在保护短节的内台阶上加工轴向通槽以便滤网挂耳的上行；也可以增厚滤网卡圈下端口的厚度，使滤网卡圈下端口的外圆周压在保护短节的内台阶上，滤网卡圈的内径小于保护短节内台阶的内径，保证滤网挂耳可以沿挂耳滑槽上行并悬挂。

作为本实用新型的进一步改进，各所述挂耳滑槽的内端头分别连接有挂耳嵌槽，各所述挂耳嵌槽分别沿滤网卡圈的轴向延伸，所述滤网挂耳分别卡在相应的挂耳嵌槽中。滤网挂耳滑行至挂耳滑槽的根部即落入挂耳嵌槽中，可以使滤网挂耳与滤网卡圈的连接更加稳固可靠，拆卸滤网时，只要先向上推使滤网挂耳对准挂耳滑槽的水平段，再旋转滤网本体使滤网挂耳到达挂耳滑槽的轴向段，再向下抽出滤网本体即可。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤网挂耳沿所述滤网法兰的外圆周对称设有四个，所述挂耳滑槽在所述滤网卡圈上对称设有四个。在四个相位上均设置滤网挂耳，可以使滤网本体与滤网卡圈的连接更加稳定可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型中滤网本体的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的立体图。

图4为本实用新型中滤网卡圈的主视图。

图5为图4中沿A-A的剖视图。

图6为图4的立体图。

图7为滤网本体和滤网卡圈安装前的立体图。

图8为滤网本体和滤网卡圈安装后的立体图。

图中：1.滤网本体；1a.滤孔；2.滤网法兰；3.滤网挂耳；4.滤网卡圈；4a.挂耳滑槽；4b.挂耳嵌槽。

具体实施方式

如图1至图8所示，本实用新型可快速安拆的钻井液滤网装置包括滤网本体1和滤网卡圈4，滤网本体1为圆筒状，滤网本体1的上端开口且下端封闭，滤网本体1的圆周及下端面均匀分布有多个滤孔1a，滤网卡圈4为圆筒状且两端开口，滤网本体1的上端卡接在滤网卡圈4的下端。

滤网本体1的上端口连接有向外翻折的滤网法兰2，滤网法兰2的外圆周对称设有沿径向向外延伸的滤网挂耳3；滤网卡圈4的下端口设有与滤网挂耳3相对应的挂耳滑槽4a，挂耳滑槽4a的下端开口且上端分别沿轴向向上延伸，各挂耳滑槽4a的上端分别向滤网卡圈圆周的同一侧弯曲；滤网挂耳3分别卡在相应挂耳滑槽4a的内端头处。

该装置安装于保护短节内部，滤网卡圈4的下端口支撑在保护短节的内台阶上，滤网卡圈4的上端被方钻杆的下端口压住；滤网本体1的上端卡接在滤网卡圈4的下端使得滤网本体1悬挂在滤网卡圈4的下方，滤网本体1的下端伸出保护短节外。将保护短节和钻井液滤网装置做成可拆卸的两部分，降低了加工难度和安装难度，只要在最常用的保护短节中加工内台阶即可，增加适用性和降低更换成本；滤网本体1与滤网卡圈4采用卡接结构，便于滤网的安装和拆卸，确保滤网的安全稳定性。

安装时，手持滤网本体1的圆筒壁，使滤网挂耳3对准滤网卡圈4的挂耳滑槽4a的下端口，向上将滤网挂耳3推入挂耳滑槽4a中并沿挂耳滑槽4a上行至折弯处，然后旋转滤网本体1使滤网挂耳3抵靠在挂耳滑槽4a的内端头处，即实现了滤网本体1的悬挂。

各挂耳滑槽4a的内端头分别连接有挂耳嵌槽4b，各挂耳嵌槽4b分别沿滤网卡圈4的轴向延伸，滤网挂耳3分别卡在相应的挂耳嵌槽4b中。滤网挂耳3滑行至挂耳滑槽4a的根部即落入挂耳嵌槽4b中，可以使滤网挂耳3与滤网卡圈4的连接更加稳固可靠，拆卸滤网时，只要先向上推使滤网挂耳3对准挂耳滑槽4a的水平段，再旋转滤网本体1使滤网挂耳3到达挂耳滑槽4a的轴向段，再向下抽出滤网本体1即可。

滤网挂耳3沿滤网法兰2的外圆周对称设有四个，挂耳滑槽4a在滤网卡圈4上对称设有四个。在四个相位上均设置滤网挂耳3，可以使滤网本体1与滤网卡圈4的连接更加稳定可靠。

可以从保护短节的母扣端水眼部分向公扣方向进行扩眼，加工出一个可以安放滤网卡套的内台阶即可，如正常保护短节的水眼内径为108m，内台阶和母扣之间部分水眼内径为111mm即可，内台阶上加工轴向通槽以便滤网挂耳3的上行；滤网卡套先置于保护短节的内台阶上，保护短节连接在方钻杆上后，从滤网本体1从保护短节的公扣端即下部向上插入，完成与滤网卡套的连接。

也可以增厚滤网卡圈4下端口的厚度，使滤网卡圈下端口的外圆周压在保护短节的内台阶上，滤网卡圈4的内径小于保护短节内台阶的内径，保证滤网挂耳3可以沿挂耳滑槽4a上行并悬挂。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。