本实用新型涉及一种蒸发器，具体涉及一种真空盘式蒸发器。
背景技术：
在化学工业、食品工业、制药等工业中，蒸发器被广泛应用。但是目前的蒸发器多数为固体蒸发器，本发明的蒸发器，可以用来蒸发液体。但是，若蒸发的物料是沸点上升影响显著、又容易生长污垢的溶液，则污垢严重影响设备清洁和传热效果，并影响其节能效率，会使蒸发装置与传统的蒸发装置相比的节能优势不显著。本发明研发了一种传热面积大，且能耗小，能够实现自清洁的蒸发器。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种真空盘式蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型采用以下技术方案：
一种真空盘式蒸发器，其特征在于：包括主轴、耙臂、刮板、加热部件和喷淋管， 加热部件包括设置在主轴上的多个加热盘，加热盘大小相同，相邻加热盘的间距相等，每个加热盘的底部设置有喷淋管。
更进一步的，喷淋管内部通过待蒸发液体，加热盘内部通过加热介质。
更进一步的，主轴上安装耙臂，耙臂上安装有若干刮板。
更进一步的，设备上方设置有真空口。
本实用新型的有益效果在于：结构设计简单，真空度高，传热面积大，且能耗小，能够实现自清洁。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细说明。
图1为本申请的一种真空盘式蒸发器的结构示意图。
图中的标号为：1、主轴；2、耙臂；3、刮板；4、加热盘；5、喷淋管；6、待蒸发液体；7、加热介质。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步的描述。实施例仅仅是对该实用新型的举例说明，不是对本实用新型的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例一
如图1所示的一种真空盘式蒸发器，包括主轴1、耙臂2、刮板3、加热部件和喷淋管5。主轴可以实现机床加工，精度高，可以保证加热盘之间的均匀间隙，也保证两端机械密封的精确安装，达到高真空度的要求。
加热部件包括设置在主轴1上的多个加热盘4，加热盘4大小相同，相邻加热盘的间距相等。每个加热盘的底部设置有喷淋管，待蒸发液体6从喷淋管5向下方的加热盘盘面喷洒而出。加热介质7也通过加热盘给加热盘加热。
主轴1上安装耙臂2，耙臂2上安装有若干刮板3。设备上方设置有真空口。
设备的运行机理为：
加热盘3内通加热介质7，加热盘3底部布置喷淋管5，待蒸发液体6喷洒到加热盘，通过传导加热，将待蒸发液体6蒸发，蒸发后的液体从真空口排出。蒸发时主轴1不运转，待一定时间后停止进料，主轴1转动，主轴1上布置的刮板3将待蒸发液体6蒸发后留下的固体物料刮下，废渣落到设备底部。
以上所述即为本申请的实施例。本申请不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本申请的启示下做出的结构变化，凡是与本申请具有相同或相近的技术方案，均落入本申请的保护范围之内。