一种工业用抽吸球磨机的制作方法

本实用新型涉及球磨机领域，具体的说，是一种工业用抽吸球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种；根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。

但上述球磨机在球磨的过程中存在球磨物料的积压问题，造成已经达到球磨粒度要求的物料不能及时排出，影响物料的球磨效率；另一方面，现有球磨机的球磨球一般不需要更换，均根据指定物料的特性进行匹配制造，但在对新物料进行球磨时，由于钢球的质量、体积一定，对于不同物料的球磨效率影响较大，影响球磨的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业用抽吸球磨机， 用于解决现有球磨机在球磨过程中容易造成物料挤压，排出效率低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种工业用抽吸球磨机，包括依次连接的电动机、减速器、驱动器和球磨罐，所述球磨罐另一端还连接有抽吸装置，所述抽吸装置上设置的抽吸管和排料管，所述抽吸管一端伸入到所述球磨罐内且伸入端连接有过滤球，所述过滤球上设置有多个微孔。

优选地，所述球磨罐包括进料口、从动齿轮、第一篦子和第二篦子，所述进料口安装在球磨罐靠近驱动器的一端端面上，并与球磨罐内腔连通，所述从动齿轮安装在球磨罐的外圆周上，所述第一篦子和第二篦子安装在球磨罐腔体内并与球磨罐内壁固定连接将球磨罐内部分隔三个腔体，沿物料流动方向依次为粗磨腔、细磨腔和精磨腔。

优选地，所述第一篦子和第二篦子均由多层设置，所述第一篦子上的篦孔直径大于第二篦子上的篦孔直径，所述第二篦子上的篦孔直径大于过滤球上的微孔直径。

优选地，所述细磨腔和精磨腔外壁分别设置有第一仓盖和第二仓盖，所述第一仓盖和第二仓盖均通过螺栓与所述球磨罐外壁连接。

优选地，所述球磨罐两端分别设有第一支座和第二支座，所述第二支座内设置有轴承，所述轴承为双排深沟球轴承。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在球磨罐中设置有过滤球且过滤球与抽吸装置连接，该设计能够在球磨机球磨物料的过程中将达到球磨粒度要求的物料通过过滤球过滤后及时排出，其一，避免了已达到要求的物料重复球磨浪费时间；其二，为球磨罐腔体内腾出更多的空间，提高球磨效率。

（2）本实用新型通过第一篦子和第二篦子将球磨罐内腔体分为三个腔，形成逐级球磨和过滤，实现了不同物料粒度要求匹配对应质量和体积的球磨球，提高物料球磨效率。

（3）本实用新型在细磨腔和精磨腔的外壁均设置有第一仓盖和第二仓盖，能够实现根据不同物料的硬度和粒度要求随时更换不同质量、体积和材料的球磨球，提高球磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中A-A截面剖视图；

图4为过滤球放大示意图；

其中1-电动机；2-减速器；3-第一支座；4-球磨罐；41-进料口；42-从动齿轮；43-第一仓盖；44-第二仓盖；45-第一篦子；46-第二篦子；5-第二支座；51-轴承；6-抽吸装置；60-过滤球；61-抽吸管；62-排料管；7-驱动器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1-4所示，一种工业用抽吸球磨机，包括依次连接的电动机1、减速器2、驱动器7和球磨罐4，所述球磨罐4另一端还连接有抽吸装置6，所述抽吸装置6上设置的抽吸管61和排料管62，所述抽吸管61一端伸入到所述球磨罐4内且伸入端连接有过滤球60，所述过滤球60上设置有多个微孔。

工作原理：

将物料放入球磨罐4中，在电动机1的驱动下，依次通过减速器2、驱动器7驱动球磨罐4，在球磨过程中，当物料颗粒的直径达到预设粒度要求时，则可在抽吸装置6的作用下通过设置在过滤球60上的微孔进入到抽吸管61中，最后通过排料管62排出。值得说明的是，过滤球60可以根据被球磨物料粒度要求进行更换不同微孔直径的过滤球60。例如，当被球磨物料的成品粒度最大直径限制在0.1毫米，那么在对该物料进行球磨之前，应将过滤球60更换为微孔直径为0.1毫米的过滤球60，若球磨过程中物料粒度小于0.1毫米时，则会在抽吸装置6的作用下吸入过滤球60中通过上述排出流程进行排出；当对第二种物料进行球磨时，若第二种物料的成品粒度直径须限制在0.05毫米以下，则此时应在进行球磨之前将微孔直径为0.1毫米的过滤球60更换为微孔直径为0.05毫米的过滤球60进行球磨，以此类推。

实施例2：

结合附图1-4所示，为进一步的实现本实用新型，在实施例1的基础上，所述球磨罐4包括进料口41、从动齿轮42、第一篦子45和第二篦子46，所述进料口41安装在球磨罐4靠近驱动器7的一端端面上，并与球磨罐4内腔连通，所述从动齿轮42安装在球磨罐4的外圆周上，所述第一篦子45和第二篦子46安装在球磨罐4腔体内并与球磨罐4内壁固定连接将球磨罐4内部分隔三个腔体，沿物料流动方向依次为粗磨腔、细磨腔和精磨腔。

进一步地，本实施例中，所述第一篦子45和第二篦子46均由多层设置，所述第一篦子45上的篦孔直径大于第二篦子46上的篦孔直径，所述第二篦子46上的篦孔直径大于过滤球60上的微孔直径。

进一步地，本实施例中，所述细磨腔和精磨腔外壁分别设置有第一仓盖43和第二仓盖44，所述第一仓盖43和第二仓盖44均通过螺栓与所述球磨罐4外壁连接。

进一步地，本实施例中，所述球磨罐4两端分别设有第一支座3和第二支座5，所述第二支座5内设置有轴承51，所述轴承51为双排深沟球轴承。

工作原理：

本实施例中，在球磨罐4中设置第一篦子45和第二篦子46，主要是用于逐级过滤物料，当物料在粗磨腔进行球磨后物料直径逐渐减小，当物料颗粒直径小于第一篦子45的篦孔后进入到细磨腔，由于粗磨腔和细磨腔内的球磨球体的直径、重量、材料均有所区别，不同的球磨球体对应不同粒度的物料有利于提高球磨的效率和效果；同理，设置的第一仓盖43和第二仓盖44的主要用途和有益效果是当球磨球体与被球磨物料不匹配球磨效率低下时，可以通过所述的第一仓盖43和第二仓盖44对球磨球体进行随时更换，提高球磨的效率。

本实施例中在第二支座5中设置有双排深沟球轴承的主要有益效果是双排深沟球轴承的轴向受力效果好，径向抗压能力强，且在高应力作用下旋转平衡度高，寿命长。由于球磨罐4的质量大不易于安装拆卸，若轴承寿命不高影响球磨罐4的正常运转将对拆卸更换带来巨大的工作量和时间效果。

本实施例的其他工作原理同实施例1中工作原理相同，在此就不再一一赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。