管束式除尘器气体流速的调节装置的制作方法

本实用新型涉及环保、化工等行业脱硫领域，特别涉及一种管束式除尘器气体流速的调节装置。

背景技术：

GB3095－2012《环境空气质量标准》，在2016年1月1日开始施行，对环保设备提出了高标准要求。

在一定气体流速范围内，管束式除尘器对尘粒的分离能力随气体流速的增大而提高，但是当气体流速过高时，设备阻力快速升高，除尘效率下降；另外，气体流速过高还会造成设备磨损加大，耗电量升高，运维费用相应增加。当气体流速过低时，除尘效率下降很快。所以，通过除尘器断面的气体流速过高或过低都不利于除尘器的正常运行，因此，为达到一定的除尘效果，必须控制气体流速在一合适范围：根据不同除尘器叶片结构及布置形式，气体的设计流速一般选定在8～16m/s之间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管束式除尘器气体流速的调节装置，能够对管束式除尘器内的气体流速进行调节，使气体流速始终处于设计流速的区间内。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管束式除尘器气体流速的调节装置，包括电动蝶阀和隔板，其中：

所述隔板为矩形板，竖直设置在所述管束式除尘器的除尘层上方，所述隔板的两个侧面均与所述管束式除尘器的壳体相连，所述隔板将所述管束式除尘器的区域分隔成除尘器可调区和除尘器中心区；所述电动蝶阀与所述隔板的顶端相连，所述电动蝶阀能够开启或关闭所述除尘器可调区的水平截面。

进一步地，在上述管束式除尘器气体流速的调节装置中，还包括支撑框架梁，所述支撑框架梁与所述管束式除尘器的壳体和所述隔板的周边均相连；所述隔板竖直设置在所述支撑框架梁与所述管束式除尘器的除尘层之间。

进一步地，在上述管束式除尘器气体流速的调节装置中，还包括检修平台，所述检修平台设置在所述电动蝶阀下方的所述壳体的外侧，用于检修所述调节装置。

进一步地，在上述管束式除尘器气体流速的调节装置中，还包括检修人孔门，所述检修人孔门设置在与所述除尘器中心区上方对应的壳体上，用于在所述管束式除尘器可调区设置所述调节装置和人员进出所述管束式除尘器。

进一步地，在上述管束式除尘器气体流速的调节装置中，还包括挡板，所述挡板为圆环形结构，所述挡板连接在所述壳体的内侧，所述挡板在所述壳体上的位置与所述隔板的高度持平。

进一步地，在上述管束式除尘器气体流速的调节装置中，还包括除尘层支撑梁，所述隔板的底端连接在所述除尘层支撑梁上。

进一步地，在上述管束式除尘器气体流速的调节装置中，所述电动蝶阀设置有多个，所述隔板设置有多个，多个所述隔板分为若干组，所述隔板将所述管束式除尘器的区域分隔成所述除尘器可调区和所述除尘器中心区。

进一步地，在上述管束式除尘器气体流速的调节装置中，多个所述电动蝶阀共同覆盖所述除尘器可调区的水平截面。

进一步地，在上述管束式除尘器气体流速的调节装置中，所述隔板为碳钢材质，在所述隔板的侧表面做鳞片防腐处理；所述电动蝶阀包括阀体和阀板，所述阀体为不锈钢材质，所述阀板为碳钢且外侧面衬橡胶板材质。

当生产计划调整或设备故障时，管束式除尘器处于不满负荷工作状态的情况下，该除尘器的气体流量减小，通过该除尘器的气体流速降低，除尘效率下降明显，此时启动本调节装置，关闭电动蝶阀阀板，对应的除尘器可调区的气体通道被关闭；全部气体经由除尘器中心区通过，除尘器中心区内的气体流速提高，气体流速上升到设计流速，管束式除尘器功能恢复。

分析可知，本实用新型公开的管束式除尘器气体流速的调节装置可提高除尘效率。气体装置处理后该除尘器气体满足设计要求，可达标排放，保护环境，造福社会；本装置采用耐磨、耐腐蚀材料制作，结构合理，使用寿命长，维护简单。本装置具有运行可靠，维修简便等特点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型一实施例的主视示意图；

图2为图1中实施例的俯视示意图；

图3为图1中B-B处剖视示意图(隔板布置示意图)。

附图标记说明：1电动蝶阀；2阀座；3挡板；4检修平台；5支撑框架梁；6隔板；7除尘层支撑梁；8除尘器可调区；9除尘器中心区；10壳体；11检修人孔门。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图3所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种管束式除尘器气体流速的调节装置，设置在管束式除尘器，优选设置在管束式除尘器的冲洗水层上方，其包括电动蝶阀1和隔板6，其中：隔板6为矩形板，竖直设置在该除尘器的除尘层上方，隔板6的两个侧面均与该除尘器的壳体10相连，隔板6将该除尘器的区域分隔成除尘器可调区8和除尘器中心区9，分别与可调区气体通道和中心区气体通道对应，除尘器中心区9指的是包含该除尘器中心线的区域；电动蝶阀1与隔板6的顶端相连，电动蝶阀1用于开启或关闭可调区气体通道，能够覆盖除尘器可调区8的水平截面。具体地，电动蝶阀1包括阀体、杆轴和与杆轴连接的阀板，杆轴和阀板设置在阀体内，且在杆轴转动时，杆轴带动阀板转动，从而使得阀板能够开启或关闭除尘器可调区8的水平截面。

当生产计划调整或设备故障时，管束式除尘器处于不满负荷工作状态的情况下，该除尘器的气体流量减小，通过该除尘器的气体流速降低，除尘效率下降明显。此时启动本调节装置，打开电动蝶阀1的阀板，对应的除尘器可调区8的可调区气体通道被关闭，全部气体经由除尘器中心区9通过，除尘器中心区9内的气体流速提高，气体流速上升到设计流速，该除尘器功能恢复。

优选地，还包括支撑框架梁5，支撑框架梁(或称蝶阀支撑梁)5与除尘器的壳体10和隔板6的顶端均相连，隔板6竖直设置在支撑框架梁5与管束式除尘器的除尘层之间。为了便于电动蝶阀1开启或关闭除尘器可调区的水平截面，还包括阀座2，阀座2设置在支撑框架梁5上，用于承载电动蝶阀1，具体地，阀座2上开有通道，其与除尘器可调区8的气体通道连通，电动蝶阀1安装在阀座2的通道内，通过电动蝶阀1的阀板的开启或关闭，使得阀座2的通道与电动蝶阀1上方区域连通或关闭，从而使得除尘器可调区8的气体通道与电动蝶阀1上方区域的连通或关闭，实现对流经除尘器中心区9的气体流速的调节。

支撑框架梁5作鳞片防腐处理，阀座2采用不锈钢制作。

优选地，还包括挡板3，挡板7为圆环形结构，挡板7连接在壳体10的内侧，挡板7在壳体10上的位置与隔板6的高度持平。优选将挡板3焊接在电动蝶阀1的阀座2上，即固定不可调的，用于密封阀座2与壳体10之间的空隙，阻挡由隔板6分隔成的除尘器可调区8的空间内气体泄露，挡板3为碳钢材质。

优选地，还包括检修平台4，检修平台4设置在电动蝶阀1下方的壳体10的外侧，用于检修该调节装置。

优选地，还包括检修人孔门11，检修人孔门11设置在与管束式除尘器的除尘器中心区9上方对应的壳体10上，实际中其位于检修平台4上方，用于在管束式除尘器可调区8设置该调节装置和人员进出该管束式除尘器。

优选地，还包括除尘层支撑梁7，隔板6的底端连接在该除尘层支撑梁7上。除尘层支架梁7为多孔板组合梁，设置该除尘器的管束出口，能够保证该除尘器管束的空间位置。

优选地，电动蝶阀1设置有多个，隔板6设置有多个，多个隔板6分为若干组，隔板6将该管束式除尘器的区域分隔成除尘器可调区8和除尘器中心区9。多个电动蝶阀1共同覆盖除尘器可调区8的水平截面。比如，电动蝶阀1和隔板6均设置有两个，两个隔板6在管束式除尘器沿着该除尘器的中心线对称设置，两个隔板6将该除尘器的区域由左至右依次分隔成除尘器可调区8、除尘器中心区9和除尘器可调区8；两个电动蝶阀1在该除尘器沿着该除尘器的中心线对称设置。

优选地，二个电动蝶阀1并列设置在一个隔板6的顶端的同侧，即隔板6连接一个电动蝶阀1的一端，该电动蝶阀1的另一端连接另一个电动蝶阀1的一端，另一个电动蝶阀1的另一端连接挡板3的一端，挡板3的另一端与壳体10连接，二个电动蝶阀1共同覆盖除尘器可调区8的水平截面。相应的，电动蝶阀1的数量是隔板6的数量的三倍或者更多，如此设置加大了除尘器可调区8的气体通道的横截面积，可根据生产中的实际情况选择电动蝶阀1的数量，提高了该调节装置的实用性。

优选地，隔板6为碳钢材质；电动蝶阀1的阀体为碳钢材质，阀板为碳钢且外侧面衬橡胶板材质，并配有与杆轴连接的电动头为开闭阀板提供动力。隔板6可在管束式除尘器竖直平行设置多个，也可在隔板6中心位置与原有的隔板6垂直设置一块新的隔板6，如图3所示，图3中右侧的3块隔板6：包括两个平行的隔板6，和与两个平行的隔板6垂直连接的一个隔板6，将一个除尘器可调区8的可调区气体通道分割成四个通道，每个通道的上端均设置有电动蝶阀1，有利于根据气体量精确调节需要打开的阀板数量。图3中设置有8个电动蝶阀1，左侧有4个电动蝶阀1，对称地分列于水平方向的左右两侧，右侧也有4个电动蝶阀1。

本调节装置适合于设备没有满负荷运行的情况下，即通过管束式除尘器的气体量低于设计值时，保证经过管束式除尘器的除尘效率。

本调节装置的安装方法：

一般组合排列，可根据设计要求，设置多组该调节装置，每组调节装置中可以是一组隔板对应一个电动蝶阀1、也可以是多组隔板对应多个电动蝶阀1。

隔板6布置于除尘层支撑梁7与支撑框架梁5之间，隔板6的上边(即顶端)与支撑框架梁5焊接、下边(即底端)与除尘层支撑梁7焊接、两个立边(即侧面)均与该除尘器的壳体10焊接，碳钢材质。

每组调节装置可独立运行，也可多组调节装置同时运行；

该调节装置一般布置于管束式除尘器的管束出口平面(或称除尘层)以上约1000mm处。

当通过管束式除尘器的气体流速在设计范围内时，除尘效果良好，该调节装置处于停机状态，此时电动蝶阀1开启，阀板打开，除尘器可调区8的气体通道开启，这时，一部分气体依次通过除尘器可调区8的通道、电动蝶阀1，向上流出；另一部气体通过除尘器中心区9的通道向上流出；当通过管束式除尘器的气体流速不在在设计范围内时，除尘效率降低，该调节装置处于开机状态，此时电动蝶阀1关闭，阀板打开，除尘器可调区8的气体通道关闭，这时，所有气体通过除尘器中心区9的通道向上流出。

当生产计划调整或设备故障时，设备处于不满负荷工作状态的情况下，管束式除尘器的气体流量减小，通过该除尘器的气体流速降低，除尘效率下降明显。此时启动本调节装置，关闭电动蝶阀1，阀板打开，对应的除尘器可调区8的气体通道被关闭；全部气体经由除尘器中心区9通过，除尘器中心区9内的气体流速提高，气体流速上升到设计流速，管束式除尘器功能恢复。

使用本实用新型提供的管束式除尘器气体流速的调节装置可至少实现如下经济效益：

1、设备可达到设计要求，保证除尘效果；

2、为超净排放创造条件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。