一种无菌操作台的制作方法

本实用新型涉及生化器械技术领域，尤其是涉及一种无菌操作台。

背景技术：

无菌操作台广泛应用于医学、制药、生物、食品领域的试验环境中，目的是提供一种无菌无尘的稳定的外部操作环境。目前所使用的超净工作台、无菌操作台等，存在密封不严密、易于受到周围空气的扰动、工作人员操作时手部活动受限等弊端，这就使得无菌操作台的无菌及使用效果大打折扣。

专利申请号201520230764.X公开了一种无菌操作台，包括一侧开口的箱体、照明灯、紫外线灯及设于箱体开口处的第一防护板、第二防护板、无菌手套，所述箱体开口处的两侧壁设有滑槽，所述第一防护板固设于箱体开口的上部，第二防护板设于箱体开口下部，且第二防护板两侧边设于滑槽内，可沿箱体纵向滑动 ；所述第二防护板下方开设有两个操作孔，所述每个操作孔处对应设有一只伸入箱体内的无菌手套，所述无菌手套上靠近手套开口的区段为具有弹性的折叠状结构，所述照明灯和紫外线灯设于箱体内的顶部。该实用新型操作方便，结构简单，然而，该实用新型依然存在密封不严密、易于受到周围空气扰动的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种无菌操作台，不仅能够避免操作台在使用时受到周围空气的扰动以及微生物或细菌等的污染，而且解决了传统无菌操作台在不使用时不能密封放置的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无菌操作台，包括操作平台、设置在所述操作平台底部的支腿、设置在所述操作平台上的前侧面带开口的框体以及设置在所述框体顶部的密封罩体，所述框体前侧面的开口处上下滑动设置透明隔离窗，所述透明隔离窗的左右两侧边均设置一排定位孔，所述框体开口处的左右两侧与所述定位孔相对应处均开设通孔，所述通孔内设置定位销；所述透明隔离窗下部开设一对扇形操作孔，所述扇形操作孔左右两侧对称设置滑槽，所述滑槽内滑动设置透明挡板且所述透明挡板下端与所述透明隔离窗下端平齐，所述透明挡板上部开设圆孔，所述圆孔内设置紧固螺钉，所述扇形操作孔上方开设与所述紧固螺钉相配合的螺纹盲孔。

进一步的，所述透明隔离窗下端设置上密封斜面，所述操作平台上与所述透明隔离窗相接触处设置与所述上密封斜面相配合的下密封斜面。

进一步的，所述扇形操作孔上部设置扇形凹槽，所述扇形凹槽内设置密封条。

进一步的，所述操作平台的左侧上表面设置通气孔，所述操作平台下表面设置环形凸台且所述通气孔位于所述环形凸台内部，所述环形凸台下端螺纹连接容纳盒，所述容纳盒内部放置活性炭。

进一步的，所述支腿底部设置滚轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对现有技术中无菌操作台的透明隔离窗下部存在一个大的空隙易于受到周围空气的扰动甚至造成操作台的微生物或细菌等的污染以及在不使用时不能实现密封放置的问题，采用在透明隔离窗的下部开设一对扇形操作孔以便于将手臂伸入操作台内进行无菌操作，并在扇形操作孔左右两侧对称设置滑槽，在滑槽内滑动设置透明挡板且透明挡板下端与透明隔离窗下端平齐，这样，在操作时只需将透明挡板沿滑槽向上推开并通过紧固螺钉将透明挡板固定在设置在透明挡板上部的圆孔内，即可将手臂伸入操作台内进行操作；在不使用时，将透明隔离窗落在操作平台上，并将透明挡板落下封堵住扇形操作孔，即可避免周围的空气扰动影响操作或造成操作台受到微生物、细菌等的污染；在透明隔离窗的左右两侧边均设置一排定位孔用于根据需要调整透明隔离窗的高度并通过定位销将透明隔离窗固定在框体上。本实用新型不仅能够避免操作台在使用时受到周围空气的扰动以及微生物或细菌等的污染，而且解决了传统无菌操作台在不使用时不能密封放置的问题。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施方式的结构主视示意图；

图2为本实用新型的第一种实施方式的结构左视示意图；

图3为图1中A向剖面示意图；

图4为图3中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型的第二种实施方式的结构主视示意图；

图6为图5中C向剖面示意图；

图7为图6中D处结构放大示意图；

图8为本实用新型的第三种实施方式的结构主视示意图；

图9为图8中E处结构放大示意图；

图10为本实用新型的第四种实施方式的结构主视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1至10，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1、图2、图3和图4所示，一种无菌操作台，包括操作平台1、设置在所述操作平台1底部的支腿2、设置在所述操作平台1上的前侧面带开口3的框体4以及设置在所述框体4顶部的密封罩体5，所述框体4前侧面的开口3处上下滑动设置透明隔离窗6，所述透明隔离窗6的左右两侧边均设置一排定位孔7，所述框体4开口3处的左右两侧与所述定位孔7相对应处均开设通孔8，所述通孔8内设置定位销9。

所述透明隔离窗6下部开设一对扇形操作孔10，所述扇形操作孔10左右两侧对称设置滑槽11，所述滑槽11内滑动设置透明挡板12且所述透明挡板12下端与所述透明隔离窗6下端平齐，所述透明挡板12上部开设圆孔13，所述圆孔13内设置紧固螺钉14，所述扇形操作孔10上方开设与所述紧固螺钉14相配合的螺纹盲孔15。

本实用新型针对现有技术中无菌操作台的透明隔离窗下部存在一个大的空隙易于受到周围空气的扰动甚至造成操作台的微生物或细菌等的污染以及在不使用时不能实现密封放置的问题，采用在透明隔离窗的下部开设一对扇形操作孔以便于将手臂伸入操作台内进行无菌操作，并在扇形操作孔左右两侧对称设置滑槽，在滑槽内滑动设置透明挡板且透明挡板下端与透明隔离窗下端平齐，这样，在操作时只需将透明挡板沿滑槽向上推开并通过紧固螺钉将透明挡板固定在设置在透明挡板上部的圆孔内，即可将手臂伸入操作台内进行操作；在不使用时，将透明隔离窗落在操作平台上，并将透明挡板落下封堵住扇形操作孔，即可避免周围的空气扰动影响操作或造成操作台受到微生物、细菌等的污染；在透明隔离窗的左右两侧边均设置一排定位孔用于根据需要调整透明隔离窗的高度并通过定位销将透明隔离窗固定在框体上。本实用新型不仅能够避免操作台在使用时受到周围空气的扰动以及微生物或细菌等的污染，而且解决了传统无菌操作台在不使用时不能密封放置的问题。

实施例二：如图5、图6和图7所示，一种无菌操作台，包括操作平台1、设置在所述操作平台1底部的支腿2、设置在所述操作平台1上的前侧面带开口3的框体4以及设置在所述框体4顶部的密封罩体5，所述框体4前侧面的开口3处上下滑动设置透明隔离窗6，所述透明隔离窗6的左右两侧边均设置一排定位孔7，所述框体4开口3处的左右两侧与所述定位孔7相对应处均开设通孔8，所述通孔8内设置定位销9。

所述透明隔离窗6下部开设一对扇形操作孔10，所述扇形操作孔10左右两侧对称设置滑槽11，所述滑槽11内滑动设置透明挡板12且所述透明挡板12下端与所述透明隔离窗6下端平齐，所述透明挡板12上部开设圆孔13，所述圆孔13内设置紧固螺钉14，所述扇形操作孔10上方开设与所述紧固螺钉14相配合的螺纹盲孔15。

所述透明隔离窗6下端设置上密封斜面16，所述操作平台1上与所述透明隔离窗6相接触处设置与所述上密封斜面16相配合的下密封斜面17。

所述支腿2底部设置滚轮24。

本实施例中，在透明隔离窗下端设置上密封斜面，同时在操作平台上设置与上密封斜面相配合的下密封斜面，一方面是为了在不使用时将透明隔离窗落下后其下端能够与操作平台充分贴合以实现密封效果，另一方面采用斜面便于对其进行清理和消毒且不易于空气中的微生物或细菌附着；在支腿底部设置滚轮能够便于轻松移动本操作台。

实施例三：如图8和图9所示，其与实施例二的区别在于：所述扇形操作孔10上部设置扇形凹槽18，所述扇形凹槽18内设置密封条19。

本实施例中，在扇形操作孔上部设置扇形凹槽，同时在扇形凹槽内设置密封条，目的是为了进一步的提高本操作台的密封性，避免空气中的污染物从透明挡板与透明隔离窗之间的缝隙中进入操作台内部，进而造成污染。

实施例四：如图10所示，其与实施例三的区别在于：所述操作平台1的左侧上表面设置通气孔20，所述操作平台1下表面设置环形凸台21且所述通气孔20位于所述环形凸台21内部，所述环形凸台21下端螺纹连接容纳盒22，所述容纳盒22内部放置活性炭23。

本实施例中，容纳盒通过螺纹连接在环形凸台下端，一方面便于安装或拆卸容纳盒，另一方面容纳盒内能够放置活性炭，并通过设置在操作平台左侧上表面的通气孔将进行无菌操作时产生的异味清除掉，提高了操作人员的舒适性，避免了异味对操作人员的不利影响。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。