自动制坯油条炸制机的制作方法

技术领域：自动制坯油条炸制机的生产制造涉及到机械制造技术领域。

背景技术：
：炸制油条自古以来都是人工炸制，炸制的油条速度低，油条质量不一致，口感也不一致等等。原因就是人工炸制时间较长，和好的面团在自然环境中会自然发效，每个阶段榨汁的油条形状各不相同，色道也不尽相同。为此我们发明了一种由慢进快退电机，挤压丝柱，挤压盘，面桶，挤坯孔，断切刀，油锅，翻滚带，捞送器构成的设计合理，结构简单，制造容易，使用方便，油条炸制效率高，质量好，速度快，可解决供餐时间集中等所产生的矛盾，是其他方式无法替代，餐饮业不可或缺的自动制坯油条炸制机。

技术实现要素：
：目的是提供一种由慢进快退电机，挤压丝柱，挤压盘，面桶，挤坯孔，断切刀，油锅，翻滚带，捞送器构成的设计合理，结构简单，制造容易，使用方便，油条炸制效率高，质量好，速度快，可解决供餐时间集中等所产生的矛盾，是其他方式无法替代，餐饮业不可或缺的自动制坯油条炸制机，其特征在于：慢进快退电机（1）装在挤压丝柱（2）顶端，挤压丝柱（2）装在桶架（3）中部螺丝孔（10）内，挤压盘（4）装在挤压丝柱（2）底端、同时装在面桶（9）内。低速切坯电机（5）装在面桶（9）底部一侧，切坯刀（7）的一端装在切坯电机（5）的轴（6）上，挤坯孔（8）布置在面桶（9）底部中央，捞取电机（15）装在传动轴（14）一侧，传动轴（14）装在支杆（11）两端，支杆（11）装在传动轴（14）两端，捞送齿（13）装在拖带（12）上，拖带（12）套装在传动轴（14）外部，翻运拖带（16）套装在翻运托轴（18）上，油条翻运器在炸制锅（17）一侧内部中间，翻运电机（19）装在翻运托轴（18）一侧即炸制锅（17）的外部一侧。挤坯孔（8）为方形。挤坯孔（8）四边向内部形成凹角。捞送齿（13）为网状。捞送齿（13）与拖带（12）互为垂直状。翻运拖带（16）装有多排翻滚齿。翻滚齿为半圆形。半圆形翻滚齿外部设置有微型半圆形齿。慢进快退电机（1）下端表面设置一个触碰断电开关。螺丝孔（10）一侧设置一个断电触碰头。捞送器下部装在炸制锅（17）另一侧内部中间。捞送器与炸制锅（17）形成45度。捞送器顶端下部挂一个油条接收筐。

附图说明：附图1是自动制坯油条炸制机散装图。附图2是挤坯孔形状图。

具体实施方式：慢进快退电机（1）装在挤压丝柱（2）顶端，挤压丝柱（2）装在桶架（3）中部螺丝孔（10）内，挤压盘（4）装在挤压丝柱（2）底端、同时装在面桶（9）内。上述技术就可以实现对面桶内的面团实现挤压。低速切坯电机（5）装在面桶（9）底部一侧，切坯刀（7）的一端装在切坯电机（5）的轴（6）上，挤坯孔（8）布置在面桶（9）底部中央。本节技术实现了面坯的挤出和断切。捞取电机（15）装在传动轴（14）一侧，传动轴（14）装在支杆（11）两端，支杆（11）装在传动轴（14）两端，捞送齿（13）装在拖带（12）上，拖带（12）套装在传动轴（14）外部，翻运拖带（16）套装在翻运托轴（18）上。本节技术实现油条的捞取并且装筐。油条翻运器在炸制锅（17）一侧内部中间，翻运电机（19）装在翻运托轴（18）一侧即炸制锅（17）的外部一侧。本节技术实现了油条坯进入油锅后在炸制的同时进行翻身，使其炸制均匀，同时让炸好的油条运送至捞送器，由捞送器捞出。挤坯孔（8）为方形。挤坯孔（8）四边向内部形成凹角，有利油条的成型且美观。捞送齿（13）为网状，多余的油渗漏到锅里。捞送齿（13）与拖带（12）互为垂直状由此才能抓住油条。翻运拖带（16）装有多排翻滚齿，由此翻动油条。翻滚齿为半圆形，反动油条不会被带走。半圆形翻滚齿外部设置有微型半圆形齿，使其不会打滑。慢进快退电机（1）下端表面设置一个触碰断电开关。螺丝孔（10）一侧设置一个断电触碰头，到最后可以自动关闭电源。捞送器下部装在炸制锅（17）另一侧内部中间，有利油条的接近。捞送器与炸制锅（17）形成45度，不但可以捞住油条，还少占地方。捞送器顶端下部挂一个油条接收筐。慢进快退电机（1）接通电源后由遥控器指挥。

技术特征：

技术总结
目的是提供一种由慢进快退电机，挤压丝柱，挤压盘，面桶，挤坯孔，断切刀，油锅，翻滚带，捞送器构成的设计合理，结构简单，制造容易，使用方便，油条炸制效率高，质量好，速度快，可解决供餐时间集中等所产生的矛盾，是其他方式无法替代，餐饮业不可或缺的自动制坯油条炸制机。

技术研发人员：张春平
受保护的技术使用者：张春平
技术研发日：2017.08.08
技术公布日：2017.10.20