一种用于织袜机的导纱装置的制作方法

本实用新型涉及织袜机机械领域，具体为一种用于织袜机的导纱装置。

背景技术：

纱线经加弹机进行加工后，纱线以一定的速度由摩擦辊摩擦传动而卷绕在无边筒子上。纱线卷绕时，一边作圆周运动绕在筒子上，同时导纱装置使纱线在筒子的长度方向作横向往复运动，使纱线螺旋状绕满整个筒子，且上下层纱线错开、不重叠。

织机在工作时需要将纱线平整的运送到织机中，导纱装置的作用就是将从供纱装置中出来的纱线平整的运送至织机中。导纱装置的工作质量差会严重影响的织机的工作，导致产品质量下降，传统的导纱装置结构复杂，不能调节纱线运送时的松紧度或者结构复杂，调节不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于织袜机的导纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于织袜机的导纱装置，包括外框，所述外框右侧设有分纱板，所述分纱板左侧设有第一导纱辊转轴，所述第一导纱辊转轴内侧设有第一导纱辊，所述第一导纱辊转轴左侧设有第二导纱辊转轴，所述第二导纱辊转轴内侧设有第二导纱辊，所述第二导纱辊转轴位于外框和第二导纱辊之间设有动支杆和静支杆，所述静支杆通过静支杆转轴与外框连接，所述动支杆外侧设有动支杆轴，所述外框对应动支杆轴位置设有凹槽，所述第二导纱辊转轴左侧设有第三导纱辊底座，所述第三导纱辊底座表面开有孔洞，所述第三导纱辊底座内侧设通过第三导纱辊转轴设有第三导纱辊，所述第三导纱辊外侧设有凸杆。

优选的，所述第三导纱辊截面为椭圆形。

优选的，所述凸杆内部设有恢复弹簧，所述凸杆数量为两个且对称分布。

优选的，所述分纱板表面设有大小相等且均匀分布的分沙孔。

优选的，所述孔洞数量为十个且在第三导纱辊底座表面均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型织袜机的导纱装置通过不同的导纱辊能改变纱线的松紧度，适应不同的生产，纱线先经过分纱板，能有效避免纱线缠绕影响生产的质量，结构简单，导纱效果好，能将纱线平整导入织机中，提供了生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型织袜机导纱装置的侧视图；

图2为本实用新型织袜机导纱装置的俯视图；

图3为本实用新型织袜机导纱装置第三导纱辊的侧视图；

图4为本实用新型织袜机导纱装置第二导纱辊的侧视图；

图5为本实用新型织袜机导纱装置第二导纱辊凹槽的结构示意图图。

图中：1外框、2分纱板、3第二导纱辊、4第二导纱辊转轴、5动支杆、6静支杆、7静支杆转轴、8第三导纱辊底座、9第三导纱辊底座转轴、10孔洞、11第三导纱辊、12凸杆、13第一导纱辊转轴、14第一导纱辊、15动支杆轴和16凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于织袜机的导纱装置，包括外框1，所述外框1右侧设有分纱板2，所述分纱板2表面设有大小 相等且均匀分布的分沙孔，使得纱线独立运送，所述分纱板2左侧设有第一导纱辊转轴13，所述第一导纱辊转轴13内侧设有第一导纱辊14，所述第一导纱辊转轴13左侧设有第二导纱辊转轴4，所述第二导纱辊转轴4内侧设有第二导纱辊3，所述第二导纱辊转轴4位于外框1和第二导纱辊3之间设有动支杆5和静支杆6，所述静支杆6通过静支杆转轴7与外框1连接，静支杆6围绕静支杆转轴7转动，抬升或降低第二导纱辊转轴4的位置，所述动支杆5外侧设有动支杆轴15，所述外框1对应动支杆轴15位置设有凹槽16，让动支杆轴15在凹槽16内部移动，配合静支杆6改变第二导纱辊转轴4的高低位置，所述第二导纱辊转轴4左侧设有第三导纱辊底座8，所述第三导纱辊底座8表面开有孔洞10，所述孔洞10数量为十个且在第三导纱辊底座8表面均匀分布，所述第三导纱辊底座8内侧设通过第三导纱辊转轴9设有第三导纱辊11，所述第三导纱辊11截面为椭圆形，所述第三导纱辊11外侧设有凸杆12，所述凸杆12数量为两个且对称分布，让凸杆12镶入孔洞10内部固定第三导纱辊11的位置，挤压凸柱12转动第三导纱辊11，则可以改变纱线的松紧程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。