一种高速织带机自动循环润滑装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种高速织带机自动循环润滑装置。

背景技术：

织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，带织物品种繁多，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织，其中织带机是能编织各种宽度织带的机械为织带机。织带机适用于编织各种圆形或扁形的无弹力和弹力绳带，主要编织各种绳带、鞋带、松紧带、装饰带、高拉力带、鱼网线、钓鱼线、拖车绳、船用绳、运动带、窗帘带、电线、纤维等高质量产品。申请号为201420435150.0，名称为一种新型高速平式织带机的实用新型专利，避免了两块壁板轴承孔不同心在高速运行时易引起故障的问题，保证了机器的平稳运行，增加轴和轴承的使用寿命。但是在高速织带机高速运转的时候，难免会发生送纱机构驱动装置的磨损，而普通的润滑装置在使用的时候，又会造成很多的润滑油的损耗，给加工成本带来了很大的负担，因此设计了一种高速织带机自动循环润滑装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种高速织带机自动循环润滑装置，通过将驱动皮带穿过一个润滑油箱，利用内部滴油孔配合栅格调节滴油速率，采用滴油的方式将润滑油涂覆在驱动皮带上，再通过导辊将润滑油平整的涂覆在驱动皮带上，油箱通过循环油泵实现内部润滑油循环使用，节省了润滑油的使用，提高了高速织带机的工作效率，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速织带机自动循环润滑装置，包括驱动轮，所述驱动轮通过驱动皮带连接有从动轮，所述驱动皮带穿过润滑油箱，所述润滑油箱包括箱体，所述箱体两端设置有端面挡板，所述端面挡板上设置有皮带穿孔，所述箱体内设置有两个滑动轴，所述滑动轴外侧设置有导辊，所述滑动轴插入滑动凹槽内，所述箱体上设置有进油口，所述箱体内设置有隔板，所述隔板上设置有润滑油滴孔，所述隔板下端设置有调节板，所述调节板内设置有栅格，所述箱体下端设置有回收槽，所述回收槽下端设置有出油口，所述进油口与出油口均通过油管连接在循环油泵上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述端面挡板外侧设置有密封套。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述回收槽为圆弧形结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑动轴直径小于导辊内径。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述调节板长度小于隔板长度。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述润滑油滴孔为圆形结构，且润滑油滴孔直径小于栅格宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将驱动皮带穿过一个润滑油箱，利用内部滴油孔配合栅格调节滴油速率，采用滴油的方式将润滑油涂覆在驱动皮带上，再通过导辊将润滑油平整的涂覆在驱动皮带上，油箱通过循环油泵实现内部润滑油循环使用，节省了润滑油的使用，提高了高速织带机的工作效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型润滑油箱结构示意图。

图中：1-驱动轮，2-驱动皮带，3-从动轮，4-润滑油箱，5-箱体，6-端面挡板，7-皮带穿孔，8-滑动轴，9-导辊，10-滑动凹槽，11-进油口，12-隔板，13-润滑油滴孔，14-调节板，15-栅格，16-回收槽，17-出油口，18-油管，19-循环油泵，20-密封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1与图2所示，一种高速织带机自动循环润滑装置，包括驱动轮1，驱动轮1通过驱动皮带2连接有从动轮3，驱动皮带2穿过润滑油箱4，润滑油箱4包括箱体5，箱体5两端设置有端面挡板6，端面挡板6上设置有皮带穿孔7，箱体5内设置有两个滑动轴8，滑动轴8外侧设置有导辊9，滑动轴8插入滑动凹槽10内，箱体5上设置有进油口11，箱体5内设置有隔板12，隔板12上设置有润滑油滴孔13，隔板12下端设置有调节板14，调节板14内设置有栅格15，箱体5下端设置有回收槽16，回收槽16下端设置有出油口17，进油口11与出油口17均通过油管18连接在循环油泵19上；

本实用新型在使用的时候，驱动轮在电机的带动下，通过驱动皮带带动从动轮转动，驱动皮带穿过润滑油箱，通过端面挡板上的穿孔进入箱体内，润滑油通过循环油泵输入到进油口内，润滑油通过滴孔落下，调节板调节栅格与滴孔之间的重叠部分，从而实现油滴大小，润滑油低落在皮带上通过导辊将油均匀涂覆在皮带上。

如图2所示，端面挡板6外侧设置有密封套20，避免润滑油漏出；回收槽16为圆弧形结构，通过重力将润滑油收集；滑动轴8直径小于导辊9内径，方便转动；调节板14长度小于隔板12长度，可以向两端调节；润滑油滴孔13为圆形结构，且润滑油滴孔13直径小于栅格15宽度，利用重叠实现油孔大小控制。

本实用新型通过将驱动皮带穿过一个润滑油箱，利用内部滴油孔配合栅格调节滴油速率，采用滴油的方式将润滑油涂覆在驱动皮带上，再通过导辊将润滑油平整的涂覆在驱动皮带上，油箱通过循环油泵实现内部润滑油循环使用，节省了润滑油的使用，提高了高速织带机的工作效率，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。