一种用于织带的辊压式烫金设备的制作方法

本实用新型涉及烫金设备技术领域，尤其涉及一种用于织带的辊压式烫金设备。

背景技术：

目前，在人们使用的织带上进行烫金印刷时，大多采用平板印刷的方式，这种方式需要平板进行往复的升降，而且作业效率较低，因此，有必要作出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于织带的辊压式烫金设备，本设备具有结构简单和生产效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于织带的辊压式烫金设备，包括机台，所述机台设置有连续热辊压装置，所述连续热辊压装置的进料端设置有放带架和放料轴，所述连续热辊压装置的出料端设置有第一收料轴和第二收料轴，还包括用于驱动第一收料轴和第二收料轴的驱动机构。

进一步的，所述连续热辊压装置包括支撑架、下辊筒、上发热辊筒和用于驱动上发热辊筒转动的伺服马达，所述支撑架设置有升降臂和用于驱动升降臂上下移动的气缸，所述上发热辊筒与升降臂连接。

进一步的，所述升降臂设置有保护壳，所述上发热辊筒位于保护壳内。

进一步的，所述保护壳内填充有隔热棉。

进一步的，所述机台还设置有第一分带轴和第二分带轴，所述第一分带轴、第二分带轴均设置有多个分带间隔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于织带的辊压式烫金设备，包括机台，所述机台设置有连续热辊压装置，所述连续热辊压装置的进料端设置有放带架和放料轴，所述连续热辊压装置的出料端设置有第一收料轴和第二收料轴，还包括用于驱动第一收料轴和第二收料轴的驱动机构；本烫金设备在工作时，可同时将多条织带进行同时烫印，同时，利用连续热辊压装置能够实现连续的烫印作业，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的右视图。

附图标记包括：

机台--1，连续热辊压装置--2，支撑架--21，下辊筒--22，上发热辊筒--23，伺服马达--24，升降臂--25，气缸--26，保护壳--26，隔热棉--27，放带架--3，放料轴--4，第一收料轴--5，第二收料轴--6，驱动机构--7，第一分带轴--8，第二分带轴--9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图3，一种用于织带的辊压式烫金设备，包括机台1，所述机台1设置有连续热辊压装置2，所述连续热辊压装置2的进料端设置有放带架3和放料轴4，所述连续热辊压装置2的出料端设置有第一收料轴5和第二收料轴6，还包括用于驱动第一收料轴5和第二收料轴6的驱动机构7；驱动机构7采用现有的马达传动即可，本烫金设备在工作时，先将织带卷挂于放带架3上，并且将烫金纸卷也安装于放料轴4，根据生产的需要，可将多条织带进行挂于放带架3，将烫金纸连同织带一起通过连续热辊压装置2，最后由第一收料轴5收回织带，由第二收料轴6收回烫金纸，本设备可同时将多条织带进行同时烫印，同时，利用连续热辊压装置2能够实现连续的烫印作业，有效的提高了生产效率。

在本设备中，所述连续热辊压装置2包括支撑架21、下辊筒22、上发热辊筒23和用于驱动上发热辊筒23转动的伺服马达24，所述支撑架21设置有升降臂25和用于驱动升降臂25上下移动的气缸26，所述上发热辊筒23与升降臂25连接。所述上发热辊筒23通过内置电热丝进行发热，伺服马达24驱动上发热辊筒23进行旋转，在下辊筒22的配合下，实现将烫金纸与织带实现烫印。

为了提高安全性，所述升降臂25设置有保护壳27，所述上发热辊筒23位于保护壳27内。所述保护壳27可对上发热辊筒23形成保护，同时提高安全性。

当然，作为更好的优化，所述保护壳27内填充有隔热棉28。在隔热棉28的作用下，可避免保护壳27发烫形成高温。

而为了更加准确的使织带与烫金纸进行分条配合，所述机台1还设置有第一分带轴8和第二分带轴9，所述第一分带轴8、第二分带轴9均设置有多个分带间隔。在这些分带间隔的作用下，第一条织带和烫金烫均可实现一一对应，烫印更加精确。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。