一种新型地埋及架空管道喷棉装置的制作方法

本实用新型涉及热动管道技术领域，具体为一种新型地埋及架空管道喷棉装置。

背景技术：

无论是架空管道还是地埋管道的保温，都离不开保温棉毡，保温棉毡各项参数指标以及品质的好坏直接影响到了管道的使用效果和使用寿命，目前，所有保温工艺都是靠人工将棉毡通过包裹的方式缠绕于工作管上，并使用不锈钢丝和不锈钢扎带进行捆扎、固定，这样的包裹方式使得保温棉横向和纵向都存在接缝，虽然实际生产过程中普遍采用错缝的方式来使热损失尽可能减到最小，但只要存在接缝，这种热损失就不可避免，在管道长期运行过程中，无疑削弱了保温效果，增加了运行成本，且多余的热量长期传递到外套钢管，会使其防腐层提前剥落，整个管线的使用寿命大大缩短，因此保温新技术、新工艺的开发和使用意义重大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型地埋及架空管道喷棉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型地埋及架空管道喷棉装置，包括管道、轨道和调节杆，管道的两端固定于管道旋转器上，管道的上方设置有轨道，轨道中开设有滚轮槽，滚轮槽的内腔侧壁开设有滚轮轴槽，滚轮轴槽中插设有滚轮轴，滚轮轴中部活动套设有滚轮，滚轮轴在滚轮的一侧固定连接有连接杆，连接杆的远离滚轮轴的一侧开设有螺纹孔，连接杆之间设置有喷枪，喷枪的一端插设于喷嘴中，喷嘴的另一端连接有弧形铁板，弧形铁板的两端对称焊接有螺纹调节杆，螺纹调节杆插接于螺纹孔内，喷枪的一侧设置有铝箔布滚筒，铝箔布滚筒中部包裹有铝箔布。

优选的，管道的一端表面连接有厚度标块。

优选的，弧形铁板中平行开设有喷嘴连接孔和铝箔布孔，喷嘴连接孔大于喷嘴的开口，且喷嘴对应喷嘴连接孔焊接于弧形铁板的表面。

优选的，铝箔布滚筒与弧形铁板中的铝箔布孔为平行设置。

优选的，管道的下方设置有中频加热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用了全新的喷棉技术，采取的是整体喷涂、一体成型工艺，使得被喷涂管道能够实现完全无接缝，整体保温效果大幅度提升，除此之外，由于保温性能大幅提升，在相同技术要求的情况下，保温层可以做得更薄，外套钢管也可以缩小规格，大大减少了资源的消耗，同时延长了整个管线的使用寿命，减少了更换次数，并且保温效率更高，也符合国家大力倡导的节约资源、能源、绿色环保的要求，所以全面改进现有的保温工艺思路之后，减少资源、能源的浪费，最大限度地减少前期和后期的成本，为绿色环保尽自己的一份力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷嘴结构示意图；

图3为本实用新型弧形铁板结构示意图。

图中：1管道、2管道旋转器、3中频加热器、4轨道、5滚轮轴槽、6滚轮槽、7滚轮轴、8滚轮、9连接杆、91螺纹孔、10喷枪、11喷嘴、12弧形铁板、121喷嘴连接孔、122铝箔布孔、13螺纹调节杆、14铝箔布滚筒、15铝箔布、16厚度标块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型地埋及架空管道喷棉装置，包括管道1、轨道4和调节杆9，管道1的两端固定于管道旋转器2上，管道旋转器2用来带动管道1均匀转动，管道1的上方设置有轨道4，轨道4用来给滑轮8提供运动道路，管道1的一端表面连接有厚度标块16，厚度标块16应均匀设置于管道1表面，每个间隔两米，当作喷涂时的厚度标准来参考，直观的观察管道1上所喷涂材料是否达到所需要的厚度，管道1的下方设置有中频加热器3，中频加热器3的设置是为了防止喷涂纤维棉之前所涂抹的胶层迅速凝固，使胶层能够更好的黏住纤维棉。

轨道4中开设有滚轮槽6，滚轮槽6用来放置滚轮8，滚轮槽6的内腔侧壁开设有滚轮轴槽5，滚轮轴槽5中插设有滚轮轴7，滚轮轴7中部活动套设有滚轮8，滚轮轴7在滚轮8的一侧固定连接有连接杆9，连接杆9跟随滚轮轴7一起运动，滑轮8滚动，带动连接杆9一起水平移动，连接杆9的远离滚轮轴7的一侧开设有螺纹孔91，连接杆9之间设置有喷枪10，喷枪10用来喷涂材料。

喷枪10的一端插设于喷嘴11中，喷嘴11应吊挂在待喷涂面上方，喷嘴11选用扁平扩大式喷嘴，根据扁平扩大式喷嘴11的宽度确定喷涂宽度，螺纹调节杆13、喷嘴11和弧形铁板12通过焊接形成一体结构，通过更换螺纹调节杆13来同时达到更换喷嘴11的效果，从而调节喷嘴11扩大部分的角度和容积，改变单位时间的出棉量，使纤维棉以一定的厚度喷涂，实现不同厚度的调节；喷涂角度应符合技术要求，尽量垂直喷涂面，并保持50公分左右的距离，以便获得较大的压实力和最小的回弹，而且弧形铁板12应始终按压在纤维棉表面，可通过螺纹调节杆13实现。

喷嘴11的另一端连接有弧形铁板12，弧形铁板12中平行开设有喷嘴连接孔121和铝箔布孔122，喷嘴连接孔121的开口大于喷嘴11，避免遮挡喷嘴11的喷涂口，且喷嘴11对应喷嘴连接孔121焊接于弧形铁板12的表面，弧形铁板12形似缝纫机针头处压头，扁平喷嘴11喷涂开口前方还应按照铝箔布15的宽度和厚度开设有铝箔布孔122，以便铝箔布15穿过，然后包裹于管道1的纤维棉上。

弧形铁板12的两端对称焊接有螺纹调节杆13，螺纹调节杆13插接于螺纹孔91内，螺纹调节杆13与螺纹孔91的配合，能够完成螺纹调节杆13的更换和高度调整，非常方便操作，喷枪10的一侧设置有铝箔布滚筒14，铝箔布滚筒14与弧形铁板12中的铝箔布孔122为平行设置，方便从铝箔布滚筒14输出的铝箔布15垂直穿过铝箔布孔122，铝箔布滚筒14中部包裹有铝箔布15，从而便于铝箔布15包裹于管道1上。

工作原理：首先在钢管1表面喷涂粘接剂底层，喷涂工作开始前，先预喷一小段纤维棉，并将铝箔布15粘在纤维棉上面按压结实，通过螺纹调节杆13的调节，使弧形铁板12按压在纤维棉表面，之后钢管1开始缓慢转动，喷嘴11开始缓慢移动；钢管1应匀速缓慢转动，喷嘴11通过滚轮8的带动，配合着钢管1待喷涂部位一起，以均匀速度缓慢直线移动，使条状喷涂层呈螺旋状缠绕，以保证喷涂均匀连续，转动速度和移动速度以喷涂层不露基底、不产生疏松和孔洞为准，从而得到喷涂纤维棉均匀良好的具有保温功能的管道1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。