油田污水处理用复合填料的制作方法

本实用新型涉及过滤器领域，具体地说，是油田污水处理用复合填料。

背景技术：

随着聚合物驱采油技术的发展，采油污水中聚合物浓度急剧增加。聚合物导致油和悬浮物与滤料的粘附力增强，反冲洗不能够去除滤料表面粘附的油污，反冲洗效果差，滤料不能完全再生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供油田污水处理用复合填料。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型涉及油田污水处理用复合填料，其特征在于，包括上滤板、下滤板、围板和由上滤板、下滤板、围板包围的填料层，所述下滤板上设有若干个单向进水孔，单向进水孔的上部设有密封套，所述密封套内设有瓣膜，密封套置于所述单向进水孔内，所述瓣膜为两个半月牙形薄片，彼此相对，根部与密封套内壁相连，瓣膜的游离缘朝向所述单向进水孔的下方，所述围板的内侧设有若干孔，围板内部为空腔，围板内部排布有水管，水管上设有若干可以侧掀的活动孔，活动孔的位置与围板上的孔位置一一对应，所述填料层由上至下包括第一纤维丝层、第一纤维球层、第二纤维球层、第二纤维丝层，所述第一纤维丝层、第一纤维球层、第二纤维球层、第二纤维丝层的厚度比为4:3:2:1。

进一步地，所述第一纤维丝层、第二纤维丝层为复合纳米碳纤维丝束。

进一步地，所述第一纤维球层、第二纤维球层为复合纳米丙纶纤维球，第一纤维球层的纤维球与第二纤维球层的纤维球的球径比为3:1。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

1.本实用新型的下滤板上若干个单向进水口，使得在加料和过滤过程中，能避免一部分未过滤或者未完全过滤干净的污水直接通过滤板直接流出器外的问题；围板内设置的水管，当注入围板中的水达到一定的水压时，水管上的活动孔被压掀，开始喷水全方位立体式的清洗滤料，无清洗死角，有利于滤料再生。

2.本实用新型中的填料层，在同等流速下，对颗粒的截留能力更高；在同等出水水质的条件下涌动压力小，能耗更低。

附图说明

图1是油田污水处理用复合填料的示意图；

图2是所述水管的结构示意图；

图3是所述下滤板的俯视图；

图4是图3中A-A截面部分的结构示意图。

附图1-4中的标记分别是：1.上滤板；2.下滤板；3.围板；4.第一纤维丝层；5.第一纤维球层；6.第二纤维球层；7.第二纤维丝层；8.水管；9.活动孔；10.单向进水孔；11.密封套；12.瓣膜

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型涉及油田污水处理用复合填料，其特征在于，包括上滤板、下滤板、围板和由上滤板1、下滤板2、围板3包围的填料层，所述下滤板上设有若干个单向进水孔10，单向进水孔的上部设有密封套11，所述密封套内设有瓣膜12，密封套11置于所述单向进水孔10内，所述瓣膜12为两个半月牙形薄片，彼此相对，根部与密封套内壁相连，瓣膜的游离缘朝向所述单向进水孔的下方，所述围板3的内侧设有若干孔(图未示)，围板内部为空腔，围板内部排布有水管8，水管上设有若干可以侧掀的活动孔9，活动孔的位置与围板上的孔位置一一对应，所述填料层由上至下包括第一纤维丝层4、第一纤维球层5、第二纤维球层6、第二纤维丝层7，所述第一纤维丝层4、第一纤维球层5、第二纤维球层6、第二纤维丝层7的厚度比为4:3:2:1。

进一步地，所述第一纤维丝层4、第二纤维丝层7为复合纳米碳纤维丝束。

进一步地，所述第一纤维球层5、第二纤维球层6为复合纳米丙纶纤维球，第一纤维球层5的纤维球与第二纤维球层6的纤维球的球径比为3:1。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性的实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。